විවෘත-පරිපථ ඇඹරීම හෝ සංවෘත-පරිපථ ඇඹරීම තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙය අවසානයේ ඔබ දැන ගනු ඇත

ඛනිජ සැකසුම් කම්හලෙහි, ඇඹරුම් අදියර විශාල ආයෝජනයක් සහ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත සැලකිය යුතු පරිපථයකි. ඇඹරුම් අදියර සමස්ත ඛනිජ සැකසුම් ප්‍රවාහයේ ධාන්‍ය වෙනස්වීම පාලනය කරයි, එය ප්‍රතිසාධන අනුපාතයට සහ නිෂ්පාදන අනුපාතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, යම් ඇඹරුම් සියුම් ප්‍රමිතියක් යටතේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රශ්නයකි.

විවෘත-පරිපථ ඇඹරුම් සහ සංවෘත-පරිපථ ඇඹරුම් ඇඹරුම් ආකාර දෙකකි. මෙම ඇඹරුම් ක්රම දෙකෙහි විශේෂතා මොනවාද? කුමන ඇඹරුම් මාර්ගයෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂම භාවිතය අවබෝධ කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිද? පසු ඡේදවල, අපි මෙම ප්රශ්නවලට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.
ඇඹරුම් ක්රම දෙකක විශේෂතා

විවෘත කිරීමේ-පරිපථ ඇඹරීම යනු, ඇඹරුම් මෙහෙයුමේදී, ද්රව්යය මෝලට පෝෂණය වන අතර, ඇඹරීමෙන් පසුව, ඊළඟ මෝල හෝ ඊළඟ ක්රියාවලිය වෙත කෙලින්ම මුදා හරිනු ලැබේ.

විවෘත-පරිපථ ඇඹරීමේ වාසි වන්නේ සරල සැකසුම් ප්රවාහය සහ අඩු ආයෝජන පිරිවැයයි. අවාසි අතර අඩු නිෂ්පාදන අනුපාතය සහ විශාල බලශක්ති පරිභෝජනය.

සංවෘත-පරිපථ ඇඹරීම යනු, ඇඹරුම් මෙහෙයුමේදී, ඇඹරීමෙන් පසු වර්ගීකරණය සඳහා ද්රව්ය මෝලට පෝෂණය වන අතර, නුසුදුසු ලෝපස් නැවත ඇඹරීම සඳහා මෝල වෙත ආපසු ලබා දෙන අතර, සුදුසුකම් ලත් ලෝපස් ඊළඟ අදියර වෙත යවනු ලැබේ.

සංවෘත පරිපථ-ඇඹරීමේ ප්‍රධාන වාසි වන්නේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් තලා දැමීමේ අනුපාතය වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. එම කාලය තුළ, සංවෘත පරිපථය විශාල නිෂ්පාදන අනුපාතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත් අවාසිය නම් සංවෘත පරිපථයේ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර විවෘත පරිපථ ඇඹරීමට වඩා වැඩි මුදලක් වැය වේ.

සුදුසුකම් ලත් අංශු ප්‍රමාණයකට ළඟා වන තෙක් සංවෘත පරිපථ ඇඹරුම් අවධියේදී අනුකූල නොවන ද්‍රව්‍ය නැවත නැවතත් අඹරනු ලැබේ. ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් උපකරණ තුළට වැඩි ඛනිජ ද්රව්ය ප්රවාහනය කළ හැකි අතර, බෝල මෝලයේ ශක්තිය හැකිතාක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඇඹරුම් උපකරණවල භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඹරුම් උපකරණවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
ඇඹරුම් ක්රම දෙකක උපකරණ

ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, බෝල මෝලයට අංශු ප්රමාණය පාලනය කිරීමට හැකියාවක් නැත. විවෘත ඇඹරුම් ඇඹරුම් උපකරණ සඳහා සුදුසු නොවන ලෝපස් ජලාපවහනය තුළ සුදුසුකම් ලත් සිහින් ධාන්ය සහ නුසුදුසු රළු ධාන්ය ඇත. රොබ් මෝල් ප්රතිවිරුද්ධයයි, ඝන බ්ලොක් අතර වානේ දඬු වල පැවැත්ම මුලින්ම කැඩී යනු ඇත, ග්රිල් ගණනාවක් වැනි වානේ දඬු ඉහළට ගමන් කිරීම, සිහින් ද්රව්ය වානේ දඬු අතර පරතරය හරහා ගමන් කළ හැකිය. එම නිසා, දණ්ඩ මෝල අංශු ප්රමාණය පාලනය කිරීමට හැකියාව ඇති අතර විවෘත-පරිපථ ඇඹරුම් උපකරණ ලෙස භාවිතා කළ හැක.

බෝල මෝලට අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමේ හැකියාවක් නොමැති වුවද, වර්ගීකරණ උපකරණ ආධාරයෙන් අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. කම්හල වර්ගීකරණ උපකරණවලට ලෝපස් මුදා හරිනු ඇත. සුදුසුකම් ලත් සියුම් ද්රව්ය ඇඹරුම් වර්ගීකරණ චක්රය හරහා ඊළඟ අදියරට ඇතුල් වේ. එබැවින්, සංවෘත පරිපථ ඇඹරුම් නුසුදුසු රළු ද්රව්ය කිහිප වතාවක් මෝල හරහා ගමන් කළ හැක, වර්ගීකරණ උපකරණ මගින් විසර්ජනය කළ හැකි සුදුසුකම් ලත් අංශු ප්රමාණයට බිම විය යුතුය. සංවෘත ඇඹරුම් වේදිකාවේ දී තෝරා ගත හැකි ඇඹරුම් උපකරණ සඳහා සීමාවක් නොමැති තරම්ය.
ඇඹරුම් ක්රම දෙකෙහි යෙදීම

විවිධ වර්ගයේ ඛනිජ වර්ග, ලක්ෂණ සහ සැකසුම් ප්රවාහයේ විවිධ අවශ්යතා අනුව, ඇඹරුම් සියුම්කමේ අවශ්යතා වෙනස් වේ. සුදුසු විඝටන මට්ටමට ළඟා වන විවිධ සංයුති සහිත ද්රව්යවල තත්ත්වය ද සමාන නොවේ.
සංවෘත පරිපථ ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් උපකරණ වෙත ආපසු ලබා දෙන ද්රව්ය පාහේ සුදුසුකම් ලබයි. ටිකක් නැවත ඇඹරීම පමණක් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් බවට පත් විය හැකි අතර, මෝලෙහි ද්රව්ය වැඩි වීම, මෝල හරහා ද්රව්යය වේගවත් කිරීම, ඇඹරුම් කාලය කෙටි වේ. එබැවින්, සංවෘත පරිපථ ඇඹරීම ඉහළ ඵලදායිතාව, සැහැල්ලු උපාධිය අධික ලෙස තලා දැමීම, අංශු ප්රමාණයේ සියුම් හා ඒකාකාර ව්යාප්තියේ ලක්ෂණ ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ෆ්ලෝටේෂන් බලාගාරය සහ චුම්බක වෙන් කිරීමේ බලාගාරය බොහෝ දුරට සංවෘත පරිපථ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි.

විවෘත පරිපථ ඇඹරීම පළමු ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ. සැරයටිය මෝලෙහි එක් කොටසකින් බැහැර කරන ලද ද්රව්ය වෙනත් ඇඹරුම් උපකරණවලට ඇතුල් වන අතර පසුව බිම (හොඳයි). මේ ආකාරයෙන්, දණ්ඩ මෝලෙහි පළමු කොටස කුඩා තලා දැමීමේ අනුපාතයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති අතර, ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් මාදිලිය තෝරා ගැනීම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, ද්රව්යමය ගුණාංග, ආයෝජන පිරිවැය සහ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් වැනි බොහෝ පැතිවලින් සලකා බැලිය යුතුය. ආර්ථික අලාභ වළක්වා ගැනීම සඳහා පතල් අයිතිකරුවන් පතල් සැලසුම් කිරීමේ සුදුසුකම් ඇති සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගන්නා ලෙස යෝජනා කෙරේ.


පසු කාලය: අප්‍රේල්-06-2020