ඛනිජ සැකසුම් කම්හලක, ඇඹරුම් අදියර යනු විශාල ආයෝජන සහ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත සැලකිය යුතු පරිපථයකි. ඇඹරුම් අදියර සමස්ත ඛනිජ සැකසුම් ප්‍රවාහයේ ධාන්‍ය වෙනස පාලනය කරයි, එය ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන අනුපාතය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, යම් ඇඹරුම් සියුම්තා ප්‍රමිතියක් යටතේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රශ්නයකි.
ඇඹරුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ, විවෘත-පරිපථ ඇඹරීම සහ සංවෘත-පරිපථ ඇඹරීම. මෙම ඇඹරුම් ක්‍රම දෙකෙහි විශේෂතා මොනවාද? ඉහළ කාර්යක්ෂමතා උපයෝගීතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි ඇඹරුම් ක්‍රම මොනවාද? ඊළඟ ඡේදවල, අපි මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.
ඇඹරුම් ක්‍රම දෙකක විශේෂතා
විවෘත-පරිපථ ඇඹරීම යනු, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යය මෝලට පෝෂණය කර ඇඹරීමෙන් පසු, ඊළඟ මෝලට හෝ ඊළඟ ක්‍රියාවලියට කෙලින්ම මුදා හැරීමයි.
විවෘත-පරිපථ ඇඹරීමේ වාසි වන්නේ සරල සැකසුම් ප්‍රවාහය සහ අඩු ආයෝජන පිරිවැයයි. අවාසි වන්නේ අඩු නිෂ්පාදන අනුපාතය සහ විශාල බලශක්ති පරිභෝජනයයි.
සංවෘත පරිපථ ඇඹරීම යනු, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරීමෙන් පසු වර්ගීකරණය සඳහා ද්‍රව්‍ය මෝලට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, සුදුසුකම් නොලත් ලෝපස් නැවත ඇඹරීම සඳහා මෝලට ආපසු ලබා දෙන අතර, සුදුසුකම් ලත් ලෝපස් ඊළඟ අදියර වෙත යවනු ලැබේ.
සංවෘත පරිපථ-ඇඹරීමේ ප්‍රධාන වාසි වන්නේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් තලා දැමීමේ අනුපාතය වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. එම කාලය තුළම, සංවෘත පරිපථයට විශාල නිෂ්පාදන අනුපාතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත් අවාසිය නම් සංවෘත පරිපථයේ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර විවෘත-පරිපථ ඇඹරීමට වඩා වැඩි පිරිවැයක් දැරීමයි.
සුදුසුකම් ලත් අංශු ප්‍රමාණයකට ළඟා වන තෙක් සංවෘත පරිපථ ඇඹරුම් අවධියේදී අනුකූල නොවන ද්‍රව්‍ය නැවත නැවතත් ඇඹරනු ලැබේ. ඇඹරීමේදී, වැඩි ඛනිජ ප්‍රමාණයක් ඇඹරුම් උපකරණ තුළට ප්‍රවාහනය කළ හැකි අතර, එමඟින් බෝල මෝලෙහි ශක්තිය හැකිතාක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඇඹරුම් උපකරණවල භාවිත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඇඹරුම් උපකරණවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
ඇඹරුම් ක්‍රම දෙකක උපකරණ
ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, බෝල මෝලට අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමේ හැකියාවක් නොමැත. ලෝපස් ජලාපවහනය තුළ සුදුසුකම් ලත් සියුම් ධාන්‍ය සහ නුසුදුසු රළු ධාන්‍ය ඇති අතර එය විවෘත ඇඹරුම් ඇඹරුම් උපකරණ සඳහා සුදුසු නොවේ. රොබ් මෝල ප්‍රතිවිරුද්ධයයි, ඝන බ්ලොක් අතර වානේ දඬු වල පැවැත්ම මුලින්ම කැඩී යනු ඇත, ග්‍රිල් ගණනාවක් වැනි වානේ දඬු ඉහළට චලනය වන අතර, සියුම් ද්‍රව්‍ය වානේ දඬු අතර පරතරය හරහා ගමන් කළ හැකිය. එබැවින්, දඬු මෝලට අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර විවෘත-පරිපථ ඇඹරුම් උපකරණයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
බෝල මෝලට අංශු ප්‍රමාණයම පාලනය කිරීමේ හැකියාවක් නොතිබුණද, වර්ගීකරණ උපකරණවල ආධාරයෙන් අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. මෝල වර්ගීකරණ උපකරණවලට ලෝපස් මුදා හරිනු ඇත. සුදුසුකම් ලත් සියුම් ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම්-වර්ගීකරණ චක්‍රය හරහා ඊළඟ අදියරට ඇතුළු වේ. එබැවින්, සංවෘත පරිපථ ඇඹරීම නුසුදුසු රළු ද්‍රව්‍ය මෝල හරහා කිහිප වතාවක් ගමන් කළ හැකිය, සුදුසුකම් ලත් අංශු ප්‍රමාණයට ඇඹරීමට අවශ්‍ය වේ, වර්ගීකරණ උපකරණ මගින් මුදා හැරිය හැක. සංවෘත ඇඹරුම් අදියරේදී තෝරා ගත හැකි ඇඹරුම් උපකරණ සඳහා සීමාවක් නොමැති තරම්ය.
ඇඹරුම් ක්‍රම දෙකෙහි යෙදීම
විවිධ වර්ගයේ ඛනිජ, ලක්ෂණ සහ සැකසුම් ප්‍රවාහයේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, ඇඹරුම් සියුම් බව සඳහා අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. විවිධ සංයුති සහිත ද්‍රව්‍ය සුදුසු විඝටන මට්ටමට ළඟා වන තත්ත්වය ද සමාන නොවේ.
සංවෘත පරිපථ ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් උපකරණ වෙත ආපසු ලබා දෙන ද්‍රව්‍ය පාහේ සුදුසුකම් ලබයි. සුළු වශයෙන් නැවත ඇඹරීම පමණක් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් බවට පත්විය හැකි අතර, මෝලෙහි ද්‍රව්‍ය වැඩි වීම, මෝල හරහා ද්‍රව්‍යය වේගවත් වේ, ඇඹරුම් කාලය කෙටි වේ. එබැවින්, සංවෘත පරිපථ ඇඹරීම ඉහළ ඵලදායිතාව, අධික ලෙස තලා දැමීමේ සැහැල්ලු මට්ටම, අංශු ප්‍රමාණයේ සියුම් හා ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය යන ලක්ෂණ ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ෆ්ලෝටේෂන් කම්හල සහ චුම්භක වෙන් කිරීමේ කම්හල බොහෝ දුරට සංවෘත පරිපථ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි.
පළමු ඇඹරීම සඳහා විවෘත පරිපථ ඇඹරීම සුදුසු වේ. දණ්ඩ මෝලෙහි එක් කොටසකින් මුදා හරින ලද ද්‍රව්‍ය අනෙකුත් ඇඹරුම් උපකරණවලට ඇතුළු වී පසුව (සියුම්) ඇඹරීමට ලක් කෙරේ. මේ ආකාරයෙන්, දණ්ඩ මෝලෙහි පළමු කොටස කුඩා තලා දැමීමේ අනුපාතයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති අතර, ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් මාදිලිය තෝරා ගැනීම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ බව දැකිය හැකි අතර, එය ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, ආයෝජන පිරිවැය සහ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් වැනි බොහෝ අංශවලින් සලකා බැලිය යුතුය. ආර්ථික පාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා පතල් හිමියන් පතල් නිර්මාණ සුදුසුකම් ඇති සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට යෝජනා කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-06-2020