ලෝකයේ බලශක්ති හිඟය හේතුවෙන්, තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක්ව ඇත. 1980 ගණන්වල අගභාගයේදී අධි පීඩන රෝලර් මෝල පැමිණීමෙන් පසු, එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ සහ තනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ පතල්වල භාවිතා කර ඇත. බලශක්තිය සහ වානේ පරිභෝජනය ඉතිරි කරන මෙම ඉහළ කාර්යක්ෂමතා උපකරණයෙන් සිමෙන්ති කර්මාන්තය ප්‍රතිලාභ ලබා ඇත.
ලෝහ විද්‍යාවේ සහ පතල් කැණීමේදී තලා දැමූ ලෝපස් ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු වන අතර, බොහෝ ලෝහ ලෝපස් ඇඹරීමට අපහසු සහ දුෂ්කර ය. වර්තමානයේ, බෝල මෝල්වල බලශක්ති පරිභෝජනය, වානේ පරිභෝජනය සහ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ගැටළු සාපේක්ෂව කැපී පෙනෙන අතර, ඛනිජ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ද ඇඹරුම් ක්‍රමය මගින් බරපතල ලෙස බලපායි. අධි පීඩන රෝලර් මෝල ලෝහ විද්‍යාවේ සහ පතල් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර එය ලෝකයේ ප්‍රමුඛ මට්ටමේ පවතී. එය මෑත වසරවල දේශීය උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ නොනවතින ගවේෂණය සහ භාවිතයේ ප්‍රතිඵලයක් වන අතර අවසාන සාර්ථකත්වයයි.
HUATE HPGM අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ
හුඒට් චුම්බකය
අධි පීඩන රෝලර් මෝල සහ සාම්ප්‍රදායික තලා දැමීමේ උපකරණ අතර වෙනස
අධි පීඩන රෝලර් මෝල සාම්ප්‍රදායික ද්විත්ව රෝලර් තලන යන්ත්‍රයට ස්වරූපයෙන් බෙහෙවින් සමාන ය, නමුත් සාරය වශයෙන් වෙනස්කම් දෙකක් තිබේ.
එකක් නම්, අධි පීඩන රෝලර් මෝල අර්ධ-ස්ථිතික තලා දැමීම ක්‍රියාත්මක කරන අතර එමඟින් බලපෑම් තලා දැමීම හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 30% ක් පමණ ඉතිරි වේ;
දෙවනුව, එය ද්‍රව්‍ය සඳහා ද්‍රව්‍ය ස්ථර තලා දැමීම ක්‍රියාත්මක කරයි, එය ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්‍යෝන්‍ය තලා දැමීමකි, ඉහළ තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වන අතර, ද්‍රව්‍ය අතර නිස්සාරණ ආතතිය රෝලර් පීඩනය මගින් සකස් කළ හැකිය. රෝලර් දෙකක් එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධව භ්‍රමණය වේ, එකක් ස්ථාවර රෝලරයක් වන අතර අනෙක වෙනස් කළ හැකි දුරකි. රෝලර් අතර පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් වායුගෝල 1500 සිට 3000 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, තලා දැමූ නිෂ්පාදන 2mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එය "වැඩි තලා දැමීම සහ අඩු ඇඹරීම" සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර තලා දැමීම සමඟ ඇඹරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන නව වර්ගයේ තලා දැමීමේ උපකරණයක් බවට පත්වේ. එහි බලවත් බලය නිසා, එය ද්‍රව්‍යය කුඩු කරනවා පමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය අංශුවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ඉරිතලා, එමඟින් ඇඹරුම් ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
අධි පීඩන රෝලර් මෝල විදුලි පෝෂණ උපාංගය, ද්‍රව්‍ය අවහිර කිරීමේ උපාංගය, ධාවන උපාංගය, හයිඩ්‍රොලික් පැටවීමේ උපාංගය, ආධාරක උපාංගය, ගතික සහ ස්ථිතික රෝලර් සංරචක ආදියෙන් සමන්විත වේ.
HUATE HPGM අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි වැඩබිම
ප්‍රතිලාභ ලබා දීමේදී අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
1. රළු ධාන්‍ය සංවෘත පරිපථ රෝලර් මෝල් තෙත් වලිගය විසි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
ලෝපස් සැකසීම සඳහා මෙම යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රළු-කැට සහිත සංවෘත පරිපථ රෝලර් ඇඹරීමේ තෙත් වලිගය විසි කිරීම පොදු ක්‍රියාවලියකි. පහත රූපයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පෙන්වයි:
රළු ධාන්‍ය සංවෘත පරිපථ රෝලර් මෝල තෙත් වලිගය විසි කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන
මෙම ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත යෙදුමේදී, උල්ෙල්ඛ කේක් ප්‍රධාන වශයෙන් සංවෘත පරිපථයක් හරහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එවිට අධි පීඩන රෝලර් මෝල මඟින් සකසන ලද නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණය සෑම විටම වර්ග කිරීම සහ වලිගය දැමීම සඳහා ඉතා සුදුසු පරාසයක් තුළ පාලනය කළ හැකි අතර අවසානයේ වලිගය පෙර විසි කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගන්න.
1. සංවෘත පරිපථ රෝලර් මෝලෙහි අර්ධ බෝල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය
නිෂ්පාදන පිළිවෙත් සහ ඒ ආශ්‍රිත පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා, අධි පීඩන රෝලර් මෝල මගින් ලබා ගන්නා ලෝපස් නිෂ්පාදන සියුම් අංශු ප්‍රමාණයක් පමණක් නොව, ඛනිජ කුඩු අන්තර්ගතයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ද ලබා ගන්නා බව සොයාගෙන ඇත.ඒවා අතර, 0.2mm තුළ ඇති ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය 30 %-40% දක්වා ළඟා විය හැකිය, මෙම සියුම් මට්ටමේ ද්‍රව්‍ය බොහෝ අවස්ථාවලදී ලෝපස් වර්ග කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය, එබැවින් මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා, වර්ගීකරණය කිරීමෙන් පසු වර්ග කිරීමේ මෙහෙයුම කෙලින්ම සිදු කළ හැකිය.
ඒ අතරම, ලෝපස් ප්‍රතිලාභ සහ ලෝපස් තලා දැමීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා අධි පීඩන රෝලර් මෝලක් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අතුරු ද්‍රව්‍ය ආචරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, නිස්සාරණ කේක් එක තුළ අධික අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් ලෝපස් අංශු කුඩා කොටසක් පවතිනු ඇත. මෙම කොටස සෘජුවම භාවිතා කරන්නේ නම්, ඇඹරුම් හෝ ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාවලියේදී, අනුරූප වැඩ ප්‍රවාහය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වන අතර, එමඟින් ප්‍රතිලාභ නිෂ්පාදනයට යම් තරමක අහිතකර බලපෑමක් ඇති වේ.
එමනිසා, යාන්ත්‍රික උපකරණ මගින් ප්‍රතිලාභ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, අධි පීඩන රෝලර් මෝල මගින් නිස්සාරණයෙන් පසු ද්‍රව්‍ය කේක් සංවෘත පරිපථ සංසරණ පරීක්ෂාව සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මේ ආකාරයෙන්, කේක් එකේ නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර, ඉතා විශාල අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් ලෝපස් බෝල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීම නිසා ඇතිවන ක්‍රියාවලි උච්චාවචනය වැළැක්වීමට හැකි වේ. එය කෙලින්ම තේරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් කරන්න. එවැනි ක්‍රමයක් මඟින් බෝල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ලෝපස් පෝෂණය කිරීමේ ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට පමණක් නොව, සියුම් ලෝපස් අධික ලෙස ඇඹරීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් ප්‍රතිලාභයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
3 සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේ වෙනත් ආකාර
ඉහත බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලීන් දෙකට අමතරව, රෝලර් මෝල් මගින් ලෝපස් තලා දැමීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තවත් පොදු සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් තිබේ. එකක් නම් සම්පූර්ණ අංශු ප්‍රමාණයේ පන්ති යාත්‍රාවේ ස්වරූපයෙන් විවෘත-පරිපථ රෝලර් මෝල් බෝල ඇඹරීමයි.
විවෘත-පරිපථ රෝලර් මෝල් බෝල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන
අනෙක රෝලර් ඇඹරුම් දාර ද්‍රව්‍ය සංසරණයේ ස්වරූපයෙන් බෝල ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියයි. පහත දැක්වෙන්නේ එහි ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහනයි:
රෝලර් ඇඹරුම් දාර ද්‍රව්‍ය සංසරණයේ ස්වරූපයෙන් බෝල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවාහ සටහන
HUATE HPGM අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි යෙදුම් උදාහරණය
හුඒට් චුම්බකය
HPGM1480 අධි පීඩන රෝලර් මෝල උතුරු චීනයේ විශාල සාන්ද්‍රණයක භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-11-2022