පොස්පේට් පාෂාණය යනු ආර්ථික වශයෙන් භාවිතා කළ හැකි පොස්පේට් ඛනිජ සඳහා වන සාමාන්‍ය යෙදුමයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇපටයිට් සහ පොස්පේට් පාෂාණය. කහ පොස්පරස්, පොස්පරික් අම්ලය, පොස්ෆයිඩ් සහ අනෙකුත් පොස්පේට් වෛද්‍ය, ආහාර, ගිනිකූරු, ඩයි වර්ග, සීනි, පිඟන් මැටි, ජාතික ආරක්ෂක සහ අනෙකුත් කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.
ලෝපස් ගුණ සහ ඛනිජ ව්‍යුහය
සොබාදහමේ පොස්පරස් අඩංගු ඛනිජ වර්ග 120ක් පමණ දන්නා නමුත් පොස්පරස් අඩංගු කාර්මික ඛනිජ ලෙස ඇපටයිට් සහ පොස්පේට් පාෂාණවල ප්‍රධාන වශයෙන් පොස්පේට් ඛනිජ වේ. ඇපටයිට් [Ca5(PO4)3(OH,F)] යනු ප්‍රධාන සංරචකය කැල්සියම් පොස්පේට් වන ඛනිජයකි. ෆ්ලෝරීන් සහ ක්ලෝරීන් වැනි එහි අඩංගු විවිධ මූලද්‍රව්‍ය නිසා එයට විවිධ නම් ඇත. පොදු පොස්පරස් අඩංගු ඛනිජ නම්: ෆ්ලෝරාපටයිට්, ක්ලෝරෝඇපටයිට්, හයිඩ්‍රොක්සිඇපටයිට්, කාබනපටයිට්, ෆ්ලෝරෝකාබන් ඇපටයිට්, කාබන් හයිඩ්‍රොක්සිඇපටයිට් යනාදිය. P2O5 හි න්‍යායාත්මක අන්තර්ගතය 40.91 සහ 42.41% අතර වේ. පොස්පේට් පාෂාණවල ඇති අතිරේක ඇනායන F, OH, CO3 සහ O එකිනෙකා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර බොහෝ සමස්ථානික සංරචක ඇත, එබැවින් ඛනිජයේ රසායනික සංයුතිය බෙහෙවින් වෙනස් වේ.
ඇපටයිට් වල සාමාන්‍ය රසායනික සංයුතිය
- රසායනික සංරචක 2. අන්තර්ගතයයෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ දර්ශක අවශ්‍යතාපොස්පේට් පාෂාණය ප්‍රධාන වශයෙන් පොස්පරික් අම්ල පොහොර සහ විවිධ පොස්පරස් සංයෝගවල අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර රසායනික කර්මාන්තය, වෛද්‍ය විද්‍යාව, පළිබෝධනාශක, සැහැල්ලු කර්මාන්තය සහ හමුදා කර්මාන්ත යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.සැකසුම් තාක්ෂණයප්‍රතිලාභ සහ පිරිසිදු කිරීම
පොස්පේට් පාෂාණ සිලිසියස් වර්ගය, කැල්කිරියස් වර්ගය සහ සිලිකන් (කැල්සියම්)-කැල්සියම් (සිලිකන්) වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ආශ්‍රිත ඛනිජ ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස්, ෆ්ලින්ට්, ඔපල්, කැල්සයිට්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, මයිකා, හුණුගල්, ඩොලමයිට්, දුර්ලභ පස් වේ. , මැග්නටයිට්, ඉල්මනයිට්, ලිමොනයිට් යනාදිය, ෆ්ලෝටේෂන් ක්‍රමය ඇපටයිට් සඳහා වැදගත්ම ප්‍රතිලාභ ක්‍රමයයි.
මූලධර්ම තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: flotation + චුම්භක වෙන් කිරීම ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලිය, ඇඹරීම + වර්ගීකරණය + flotation ක්‍රියාවලිය, අදියර ඇඹරීම + අදියර වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, රෝස් කිරීම + ජීර්ණය + වර්ගීකරණ ක්‍රියාවලිය.
තෙල්-ජල සංයුක්ත සිසිලන සිරස් වළල්ල ඉහළ අනුක්‍රමික චුම්භක බෙදුම්කරු
පොස්පේට් පොහොරවල පොස්පේට් සංයෝග සැකසීම
පොස්පේට් පොහොර නිෂ්පාදනය යනු පොස්පේට් ඛනිජ පොස්පේට් බවට පරිවර්තනය කිරීම වන අතර ඒවා ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාවලිය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ සංස්ලේෂණය හරහා ශාක මගින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. ඇමෝනියම් පොස්පේට් යනු ඇමෝනියා ජලයේ පොස්පරික් අම්ලයෙන් සාදන ලද ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සංයෝග පොහොරකි. ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ කෝක් සමඟ මිශ්‍ර කළ පොස්පේට් පාෂාණය විදුලි උදුනක 1500°C දී රත් කිරීමෙන් කහ පොස්පරස් ලබා ගනී. පොස්පරික් අම්ලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: සල්ෆියුරික් අම්ල නිස්සාරණ ක්‍රමය සහ පෙරොක්සි දහන අවශෝෂණ ක්‍රමය.
ප්‍රතිලාභ උදාහරණය
හෙබෙයි හි යකඩ වලිග වල සියුම් බව -200 දැලක් වන අතර එය 63.29% ක් වන අතර, මුළු යකඩ TFe අන්තර්ගතය 6.95% ක් වන අතර P2O5 අන්තර්ගතය 6.89% කි. යකඩ ප්‍රධාන වශයෙන් අඛණ්ඩ ඇතුළත් කිරීම් ආකාරයෙන් ලිමොනයිට්, යකඩ සිලිකේට් සහ මැග්නටයිට් වැනි යකඩ ඔක්සයිඩ් වේ; පොස්පරස් අඩංගු ඛනිජ ප්‍රධාන වශයෙන් ඇපටයිට් වේ, ගැංගු ඛනිජ ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, කැල්සයිට් යනාදිය වේ. එය පොස්පරස් ඛනිජ සමඟ වඩාත් සමීපව සංයුක්ත වේ. පරීක්ෂණයේ අරමුණ වන්නේ චුම්භක වෙන් කිරීම මගින් විවිධ යකඩ දරණ ඛනිජ තෝරා ගැනීම වන අතර ඇපටයිට් චුම්භක වෙන් කිරීමේ වලිග වලින් පොහොසත් වේ.
සාම්පලවල ගුණාංග අනුව, ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි තීරණය වේ: තෝරාගත් අමු ලෝපස් - 63.29% ක සියුම් බවකින් යුත් 200 දැලක්, 30% ක සාන්ද්‍රණයක් සහිත පොහොරක් බවට පත් කර, අඛණ්ඩ චුම්බක යකඩ CTB4000GS දුර්වල චුම්බක ක්ෂේත්‍රය මගින් තෝරා ගනු ලබන අතර, වලිගය සිරස් වළල්ල 0.5T දුර්වල චුම්බක යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ යකඩ සිලිකේට් ඛනිජ මගින් තෝරා ගනු ලැබේ.
චුම්බක වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය යකඩ ඉවත් කිරීමේ පරීක්ෂණය පොස්පරස් අඩංගු යකඩ වලිග වල
යකඩ අඩංගු පොස්පරස් යකඩ වලිග එක් රළු කිරීම සහ එක් අතුගා දැමීමේ යකඩ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට දෙවරක් භාජනය වී ඇති අතර, සුදුසුකම් ලත් යකඩ සාන්ද්‍රණ නිෂ්පාදන චුම්භක ද්‍රව්‍යයෙන් තෝරා ගත නොහැකි විය. පොස්පරස් රළු සාන්ද්‍රණයේ පොස්පරස් අන්තර්ගතය 6.89% සිට 10.12% දක්වා වැඩි කරන ලද අතර පොස්පරස් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 79.54% ක් විය. %, යකඩ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 75.83% ක් විය. ලිහුවාන් 0.4T, 0.6T සහ 0.8T යන විවිධ ක්ෂේත්‍ර ශක්තීන් සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණයේදී, ලිහුවාන් 0.4T හි අඩු ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය පොස්පරස් රළු සහ පිරිපහදු කළ ද්‍රව්‍යවල ඕනෑවට වඩා යකඩ ඇති කළ බවත්, 0.8T හි ඉහළ ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය චුම්භක ද්‍රව්‍යවල පොස්පරස් නැතිවීමට හේතු වූ බවත් සොයා ගන්නා ලදී. විශාලයි. සුදුසු චුම්භක වෙන් කිරීමේ තත්වයන් තෝරා ගැනීම පහළ පොස්පේට් පාෂාණයේ පාවෙන ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිලාභ දර්ශකය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ඛනිජ සැකසුම් තාක්ෂණ සේවාවන්හි විෂය පථය
හුආටේ ඛනිජ සැකසුම් ඉංජිනේරු නිර්මාණ ආයතනයේ තාක්ෂණික සේවා විෂය පථය
① පොදු මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය සහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීම.
② ඉංග්‍රීසි, දිගු ගල්, ෆ්ලෝරයිට්, ෆ්ලෝරයිට්, කයොලිනයිට්, බොක්සයිට්, කොළ ඉටි, බැරයිට් වැනි ලෝහ නොවන ඛනිජ සකස් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
③යකඩ, ටයිටේනියම්, මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම් සහ වැනේඩියම් වැනි කළු ලෝහවල ප්‍රතිලාභ.
④ කළු ටංස්ටන් ලෝපස්, ටැන්ටලම් නයෝබියම් ලෝපස්, දෙළුම්, විදුලි වායුව සහ කළු වලාකුළු වැනි දුර්වල චුම්බක ඛනිජවල ඛනිජ ප්‍රතිලාභය.
⑤ විවිධ වලිග සහ ස්ලැග් උණු කිරීම වැනි ද්විතියික සම්පත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම.
⑥ ෆෙරස් ලෝහවල ලෝපස්-චුම්භක, බර සහ පාවෙන ඒකාබද්ධ ප්‍රතිලාභ ඇත.
⑦ලෝහමය සහ ලෝහ නොවන ඛනිජ බුද්ධිමත් සංවේදන වර්ග කිරීම.
⑧ අර්ධ කාර්මික අඛණ්ඩ තේරීම් පරීක්ෂණය.
⑨ ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම, බෝල ඇඹරීම සහ වර්ගීකරණය වැනි අතිශය සියුම් කුඩු සැකසීම.
⑩ තලා දැමීම, පූර්ව තේරීම, ඇඹරීම, චුම්භක (බර, පාවෙන) වෙන් කිරීම, වියළි පරාල ආදිය වැනි EPC පිරිවැටුම් ව්‍යාපෘති.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-30-2022