මෙම ඡේදයේ Kaolin පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය ගැන ඔබට දන්වන්න!

Kaolin යනු ස්වභාවික ලෝකයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන මැටි ඛනිජයකි. එය සුදු වර්ණක සඳහා ප්‍රයෝජනවත් ඛනිජයකි, එබැවින් සුදු පැහැය kaolin අගයට බලපාන වැදගත් දර්ශකයකි. kaolin තුළ යකඩ, කාබනික ද්රව්ය, අඳුරු ද්රව්ය සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය පවතී. මෙම අපද්‍රව්‍ය මගින් kaolin විවිධ වර්ණ ඇති කරයි, සුදු පැහැයට බලපෑම් කරයි. එබැවින් kaolin අපිරිසිදුකම ඉවත් කළ යුතුය.

Kaolin හි පොදු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම අතරට ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම, චුම්බක වෙන් කිරීම, flotation, රසායනික ප්‍රතිකාර, යනාදිය ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ kaolin වල පොදු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම වේ:

1. ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම
ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ගන්ගු ඛනිජය සහ kaolin අතර ඝනත්ව වෙනස සැහැල්ලු කාබනික ද්‍රව්‍ය, ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ යකඩ, ටයිටේනියම් සහ මැංගනීස් අඩංගු මූලද්‍රව්‍යවල අධික ඝනත්ව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදු පැහැයට ඇති අපද්‍රව්‍යවල බලපෑම අවම කිරීමයි. කේන්ද්‍රාපසාරී සාන්ද්‍රකාරක සාමාන්‍යයෙන් අධික ඝනත්ව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් කණ්ඩායම වර්ග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී kaolin සේදීම සහ පිරික්සීම අවසන් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් සේදීමේ සහ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොව හොඳ යෙදුම් අගයක් ඇති සමහර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් සුදුසුකම් ලත් kaolin නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, අවසාන සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන චුම්බක වෙන් කිරීම, flotation, calcination සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් ලබා ගත යුතුය.

2. චුම්බක වෙන් කිරීම
සියලුම kaolin ලෝපස් වල පාහේ යකඩ යපස් කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.5-3%, ප්‍රධාන වශයෙන් මැග්නටයිට්, ඉල්මනයිට්, සයිඩරයිට්, පයිරයිට් සහ අනෙකුත් වර්ණක අපද්‍රව්‍ය. චුම්බක වෙන් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම වර්ණ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ගංගු ඛනිජය සහ kaolin අතර චුම්බක වෙනස භාවිතා කරයි.
මැග්නටයිට්, ඉල්මනයිට් සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් චුම්බක ඛනිජ හෝ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර කරන ලද යකඩ ගොනු සඳහා, kaolin වෙන් කිරීම සඳහා චුම්බක වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම වඩාත් ඵලදායී වේ. දුර්වල චුම්බක ඛනිජ සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් රෝස් කිරීම, එය ශක්තිමත් චුම්බක යකඩ ඔක්සයිඩ් ඛනිජ බවට පත් කිරීම, පසුව චුම්බක වෙන් කිරීම සිදු කරයි; තවත් ආකාරයක් වන්නේ චුම්බක වෙන් කිරීම සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ චුම්බක ක්ෂේත්‍ර චුම්බක වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි. චුම්බක වෙන් කිරීම සඳහා රසායනික කාරක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවන බැවින් පරිසරය දූෂණයට හේතු නොවනු ඇත, එබැවින් ලෝහමය නොවන ඛනිජ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. චුම්බක වෙන්කිරීමේ ක්‍රමය මගින් යකඩ ලෝපස්වල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා වාණිජ කැණීම් වටිනාකමක් නොමැති අඩු ශ්‍රේණියේ kaolin සූරාකෑමේ හා ප්‍රයෝජනයට ගැනීමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ඇත.

කෙසේ වෙතත්, චුම්බක වෙන් කිරීම මගින් පමණක් ඉහළ ශ්රේණියේ kaolin නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම අපහසු වන අතර, kaolin නිෂ්පාදනවල යකඩ අන්තර්ගතය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතිකාර සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ.

3. Flotation
ෆ්ලෝටේෂන් ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ගංගු ඛනිජ සහ kaolin අතර භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් භාවිතා කරමින් අමු kaolin ලෝපස් වැඩි අපද්‍රව්‍ය සහ අඩු සුදු පැහැයක් සහිතව ප්‍රතිකාර කිරීම සහ යකඩ, ටයිටේනියම් සහ කාබන් අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, එවිට අඩු ශ්‍රේණියේ විස්තීර්ණ ප්‍රයෝජනය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ය. kaolin සම්පත්.
Kaolin යනු සාමාන්ය මැටි ඛනිජයකි. යකඩ සහ ටයිටේනියම් වැනි අපද්‍රව්‍ය බොහෝ විට kaolin අංශු තුළ තැන්පත් වී ඇති බැවින් අමු ලෝපස් යම් ප්‍රමාණයකට සියුම් ලෙස අඹරා ගත යුතුය. අතිශය සියුම් අංශු පාවෙන ක්‍රමය, ද්විත්ව ද්‍රව ස්ථර පාවෙන ක්‍රමය සහ තෝරාගත් ෆ්ලොක්කියුලේෂන් ෆ්ලෝටේෂන් ක්‍රමය යනාදිය සඳහා Kaolinite බහුලව භාවිතා වන ෆ්ලෝටේෂන් ක්‍රමය.

Flotation මගින් kaolin වල සුදු පැහැය ඵලදායි ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර අවාසිය නම් එයට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක අවශ්‍ය වීම සහ අධික වියදමක් දැරීමට සිදු වීම, පහසුවෙන් දූෂණය වීමට හේතු වේ.

4. රසායනික ප්රතිකාර
රසායනික කාන්දු වීම: අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා kaolin හි සමහර අපද්‍රව්‍ය සල්ෆියුරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, නයිට්‍රික් අම්ලය සහ අනෙකුත් කාන්දු කාරක මගින් තෝරා බේරා දිය කළ හැක. අඩු ශ්‍රේණියේ kaolin වලින් hematite, limonite සහ siderite ඉවත් කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.

රසායනික විරංජනය: kaolin නිෂ්පාදනවල සුදු පැහැය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා kaolin හි ඇති අපද්‍රව්‍ය බ්ලීච් කිරීම හරහා ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය බවට ඔක්සිකරණය කළ හැකි අතර ඒවා සෝදා ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, රසායනික විරංජනය සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර සාමාන්යයෙන් kaolin සාන්ද්රණය තුළ භාවිතා වේ, එය අපවිත්ර කිරීමෙන් පසුව තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

රෝස්ටිං පිරිපහදු කිරීම: අපද්‍රව්‍ය සහ kaolin අතර රසායනික සංයුතියේ සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස චුම්භකකරණය රෝස් කිරීම, අධික උෂ්ණත්වයේ රෝස් කිරීම හෝ ක්ලෝරිනීකරණය රෝස් කිරීම සඳහා kaolin වල ඇති යකඩ, කාබන් සහ සල්ෆයිඩ් වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. මෙම ක්‍රමය මඟින් කැල්සින් කරන ලද නිෂ්පාදනවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, kaolin වල සුදු පැහැය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ kaolin නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය. නමුත් බැදපු පිරිසිදු කිරීමේ අවාසිය නම් බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වීම, පරිසර දූෂණය ඇති කිරීමට පහසු වීමයි.

තනි තාක්ෂණය හරහා ඉහළ ශ්රේණියේ kaolin සාන්ද්රණය ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, සුදුසුකම් ලත් ඛනිජ සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට අපි ඔබට යෝජනා කරමු. Kaolin වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම සඳහා ඛනිජ සැකසුම් අත්හදා බැලීම සහ බහු සැකසුම් තාක්ෂණයන් යෙදීම.