මෙම ඡේදයේ දී කයෝලින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය ගැන ඔබට දන්වන්න!

Kaolin යනු ස්වභාවික ලෝකයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන මැටි ඛනිජයකි. එය සුදු වර්ණකය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් ඛනිජයකි, එබැවින් සුදු පැහැය යනු kaolin වල වටිනාකමට බලපාන වැදගත් දර්ශකයකි. kaolin වල යකඩ, කාබනික ද්‍රව්‍ය, අඳුරු ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය kaolin විවිධ වර්ණවලින් දිස්වන අතර එමඟින් සුදු පැහැයට බලපායි. එබැවින් kaolin අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුය.

කයෝලින් පිරිසිදු කිරීමේ පොදු ක්‍රම අතරට ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම, චුම්භක වෙන් කිරීම, පාවෙන බව, රසායනික ප්‍රතිකාර යනාදිය ඇතුළත් වේ. කයෝලින් පිරිසිදු කිරීමේ පොදු ක්‍රම පහත දැක්වේ:

1. ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන්වීම
ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ සැහැල්ලු කාබනික ද්‍රව්‍ය, ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ යකඩ, ටයිටේනියම් සහ මැංගනීස් අඩංගු මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ ඝනත්ව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා, සුදු පැහැයට අපද්‍රව්‍යවල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, ගංගු ඛනිජ සහ කයෝලින් අතර ඝනත්ව වෙනසයි. කේන්ද්‍රාපසාරී සාන්ද්‍රණ සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ඝනත්ව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. වර්ග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කයෝලින් සේදීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවසන් කිරීමට හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් කාණ්ඩය ද භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් සේදීමේ සහ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පමණක් නොව, හොඳ යෙදුම් අගයක් ඇති සමහර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, නැවත වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් සුදුසුකම් ලත් kaolin නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, අවසාන සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන චුම්භක වෙන් කිරීම, පාවීම, ගණනය කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් ලබා ගත යුතුය.

2. චුම්භක වෙන්වීම
සියලුම කයෝලින් ලෝපස් වල පාහේ යකඩ ලෝපස් කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.5-3%, ප්‍රධාන වශයෙන් මැග්නටයිට්, ඉල්මනයිට්, සයිඩරයිට්, පයිරයිට් සහ අනෙකුත් වර්ණ ගැන්වීමේ අපද්‍රව්‍ය.චුම්භක වෙන් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම වර්ණවත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ගංගු ඛනිජ සහ කයෝලින් අතර චුම්භක වෙනස භාවිතා කරයි.
මැග්නටයිට්, ඉල්මනයිට් සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් චුම්භක ඛනිජ හෝ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර කරන ලද යකඩ ගොනු සඳහා, කයෝලින් වෙන් කිරීම සඳහා චුම්භක වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම වඩාත් ඵලදායී වේ. දුර්වල චුම්භක ඛනිජ සඳහා, ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම්, එය බැදීම, එය ශක්තිමත් චුම්භක යකඩ ඔක්සයිඩ් ඛනිජ බවට පත් කිරීම, පසුව චුම්භක වෙන් කිරීම සිදු කිරීමයි; තවත් ක්‍රමයක් නම් චුම්භක වෙන් කිරීම සඳහා ඉහළ අනුක්‍රමික චුම්භක ක්ෂේත්‍ර චුම්භක වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි. චුම්භක වෙන් කිරීම සඳහා රසායනික කාරක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවන බැවින්, පරිසරය දූෂණයට හේතු නොවේ, එබැවින් ලෝහමය නොවන ඛනිජ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. යකඩ ලෝපස් වල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා වාණිජමය කැණීම් වටිනාකමක් නොමැති අඩු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් සූරාකෑම සහ භාවිතය පිළිබඳ ගැටළුව චුම්භක වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය ඵලදායී ලෙස විසඳා ඇත.

කෙසේ වෙතත්, චුම්භක වෙන් කිරීම මගින් පමණක් ඉහළ ශ්‍රේණියේ kaolin නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, kaolin නිෂ්පාදනවල යකඩ අන්තර්ගතය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතිකාර සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ.

3. පාවෙන
ෆ්ලෝටේෂන් ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ගංගු ඛනිජ සහ කයෝලින් අතර භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් භාවිතා කර අමු කයෝලින් ලෝපස් වැඩි අපද්‍රව්‍ය සහ අඩු සුදු පැහැයක් සහිතව ප්‍රතිකාර කිරීමට සහ යකඩ, ටයිටේනියම් සහ කාබන් අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමටයි. එමඟින් අඩු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් සම්පත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී.
Kaolin යනු සාමාන්‍ය මැටි ඛනිජයකි. යකඩ සහ ටයිටේනියම් වැනි අපද්‍රව්‍ය බොහෝ විට kaolin අංශු තුළ තැන්පත් වී ඇති බැවින් අමු ලෝපස් යම් ප්‍රමාණයකට සියුම් ලෙස අඹරා ගත යුතුය. අතිශය සියුම් අංශු පාවෙන ක්‍රමය, ද්විත්ව තරල ස්ථර පාවෙන ක්‍රමය සහ තෝරාගත් පාවෙන ක්‍රමය ආදිය සඳහා Kaolinite බහුලව භාවිතා වන පාවෙන ක්‍රමය.

පාවෙන ජලය මගින් කයෝලින් වල සුදු පැහැය ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, අවාසිය නම් එයට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක අවශ්‍ය වීම සහ අධික පිරිවැයක් දැරීමයි, එමඟින් පහසුවෙන් දූෂණය ඇති විය හැකිය.

4. රසායනික ප්‍රතිකාර
රසායනික කාන්දු වීම: කයෝලින් වල ඇති සමහර අපද්‍රව්‍ය සල්ෆියුරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, නයිට්‍රික් අම්ලය සහ අනෙකුත් කාන්දු වන කාරක මගින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තෝරා බේරා දිය හැක. අඩු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් වලින් හෙමාටයිට්, ලිමොනයිට් සහ සයිඩරයිට් ඉවත් කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.

රසායනික විරංජනය: kaolin වල ඇති අපද්‍රව්‍ය බ්ලීච් කිරීම හරහා ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය බවට ඔක්සිකරණය කළ හැකි අතර, kaolin නිෂ්පාදනවල සුදු පැහැය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෝදා ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, රසායනික විරංජනය සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර සාමාන්‍යයෙන් kaolin සාන්ද්‍රණයේදී භාවිතා වේ, එය අපවිත්‍ර කිරීමෙන් පසු තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

රෝස් කිරීමේ පිරිසිදු කිරීම: අපද්‍රව්‍ය සහ කයෝලින් අතර රසායනික සංයුතියේ සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයේ වෙනස චුම්භකකරණ රෝස් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝස් කිරීම හෝ ක්ලෝරිනීකරණය රෝස් කිරීම සඳහා කයෝලින් වල යකඩ, කාබන් සහ සල්ෆයිඩ් වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය මඟින් කැල්සින් කරන ලද නිෂ්පාදනවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, කයෝලින් වල සුදු පැහැය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ කයෝලින් නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය. නමුත් රෝස් කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ අවාසිය නම් බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වීම, පරිසර දූෂණය ඇති කිරීමට පහසු වීමයි.

තනි තාක්ෂණය හරහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ කයෝලින් සාන්ද්‍රණ ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, සුදුසුකම් ලත් ඛනිජ සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට අපි ඔබට යෝජනා කරමු. ඛනිජ සැකසුම් අත්හදා බැලීමක් සිදු කිරීම සහ කයෝලින් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු සැකසුම් තාක්ෂණයන් යෙදීම.