ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි නිෂ්පාදනය සහ වෙළඳපල දළ විශ්ලේෂණය

"14 වන පස් අවුරුදු සැලැස්ම" කාලය තුළ, රටේ "කාබන් උච්චතම සහ කාබන් උදාසීන" උපායමාර්ගික සැලැස්මට අනුව, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තය පුපුරන සුලු සංවර්ධනයකට තුඩු දෙනු ඇත. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ පුපුරා යාම සමස්ත කාර්මික දාමය සඳහා "ධනය නිර්මාණය කර ඇත". මෙම විශ්මයජනක දාමයේ, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු අත්‍යවශ්‍ය සම්බන්ධකයකි. අද වන විට, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වෙනුවෙන් පෙනී සිටින, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම දිනෙන් දින වැඩි වෙමින් පවතින අතර, සැපයුම සහ ඉල්ලුම අතර අසමතුලිතතාවයක් පවතී. ඒ සමඟම, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් වන අඩු යකඩ සහ අතිශය සුදු ක්වාර්ට්ස් වැලි ද ඉහළ ගොස් ඇති අතර, මිල වැඩි වී ඇති අතර සැපයුම හිඟයි. කර්මාන්ත විශේෂඥයින් අනාවැකි පළ කරන්නේ අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි වසර 10 කට වැඩි කාලයක් 15% කට වඩා දිගු කාලීන වැඩිවීමක් ඇති කරනු ඇති බවයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතාවේ දැඩි සුළඟ යටතේ, අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි නිෂ්පාදනය බොහෝ අවධානයට ලක්ව ඇත.

1. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා ක්වාර්ට්ස් වැලි

ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල කැප්සියුලකරණ පැනලය ලෙස භාවිතා කරන අතර එය බාහිර පරිසරය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වේ. එහි කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය, ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ අනෙකුත් දර්ශක ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල ආයු කාලය සහ දිගුකාලීන බලශක්ති උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්වාර්ට්ස් වැලි වල ඇති යකඩ අයන සායම් කිරීමට පහසු වන අතර, මුල් වීදුරුවේ ඉහළ සූර්ය සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරුවේ යකඩ අන්තර්ගතය සාමාන්‍ය වීදුරුවලට වඩා අඩු වන අතර ඉහළ සිලිකන් සංශුද්ධතාවය සහ අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි භාවිතා කළ යුතුය.

වර්තමානයේ, අපේ රටේ කැණීමට පහසු උසස් තත්ත්වයේ අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි ස්වල්පයක් ඇති අතර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් හෙයුවාන්, ගුවැන්සි, ෆෙන්යැං, අන්හුයි, හයිනාන් සහ වෙනත් ස්ථානවල බෙදා හරිනු ලැබේ. අනාගතයේදී, සූර්ය කෝෂ සඳහා අතිශය සුදු එම්බෝස්ඩ් වීදුරු නිෂ්පාදන ධාරිතාව වර්ධනය වීමත් සමඟ, සීමිත නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් වැලි සාපේක්ෂව හිඟ සම්පතක් බවට පත්වනු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ සහ ස්ථාවර ක්වාර්ට්ස් වැලි සැපයීම අනාගතයේ දී ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සමාගම්වල තරඟකාරිත්වය සීමා කරනු ඇත. එබැවින්, ක්වාර්ට්ස් වැලි වල යකඩ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඵලදායී ලෙස අඩු කර ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් වැලි සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න උණුසුම් පර්යේෂණ මාතෘකාවකි.

2. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි නිෂ්පාදනය

2.1 ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා ක්වාර්ට්ස් වැලි පිරිසිදු කිරීම

වර්තමානයේ, කර්මාන්තයේ පරිණත ලෙස යොදන සාම්ප්‍රදායික ක්වාර්ට්ස් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට වර්ග කිරීම, ස්ක්‍රබ් කිරීම, කැල්සිනේෂන්-ජලය නිවා දැමීම, ඇඹරීම, පෙරීම, චුම්භක වෙන් කිරීම, ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම, පාවීම, අම්ල කාන්දු වීම, ක්ෂුද්‍රජීවී කාන්දු වීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ඉවත් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර ක්ලෝරිනීකෘත රෝස් කිරීම, විකිරණ වර්ණ වර්ග කිරීම, සුපිරි සන්නායක චුම්භක වර්ග කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ගෘහස්ථ ක්වාර්ට්ස් වැලි පිරිසිදු කිරීමේ සාමාන්‍ය ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාවලිය මුල් "ඇඹරීම, චුම්භක වෙන් කිරීම, සේදීම" සිට "වෙන් කිරීම → රළු තලා දැමීම → කැල්සිනේෂන් → ජලය නිවා දැමීම → ඇඹරීම → පරීක්ෂාව → චුම්භක වෙන් කිරීම → පාවීම → අම්ලය දක්වා සංවර්ධනය කර ඇත. ගිල්වීම → සේදීම → වියළීම යන ඒකාබද්ධ ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාවලිය, මයික්‍රෝවේව්, අතිධ්වනික සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර හෝ සහායක පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධව, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු වල අඩු යකඩ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, ක්වාර්ට්ස් වැලි ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

සාමාන්‍යයෙන් යකඩ ක්වාර්ට්ස් ලෝපස් වල පහත දැක්වෙන පොදු ආකාර හයකින් පවතී:

① මැටි හෝ කයෝලිනීකරණය කරන ලද ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වල සියුම් අංශු ආකාරයෙන් පවතී
②යකඩ ඔක්සයිඩ් පටලයක ස්වරූපයෙන් ක්වාර්ට්ස් අංශු මතුපිටට අමුණා ඇත.
③හෙමැටයිට්, මැග්නටයිට්, ස්පෙකියුලරයිට්, ක්වයිනයිට් වැනි යකඩ ඛනිජ හෝ මයිකා, ඇම්ෆිබෝල්, ගාර්නට් වැනි යකඩ අඩංගු ඛනිජ.
④ එය ක්වාර්ට්ස් අංශු තුළ ගිල්වීමේ හෝ කාචයේ තත්වයක පවතී.
⑤ ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික ඇතුළත ඝන ද්‍රාවණ තත්වයක පවතී
⑥ තලා දැමීමේ සහ ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්විතියික යකඩ යම් ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.

යකඩ අඩංගු ඛනිජ ලවණ ඵලදායී ලෙස ක්වාර්ට්ස් වලින් වෙන් කිරීම සඳහා, මුලින්ම ක්වාර්ට්ස් ලෝපස් වල යකඩ අපද්‍රව්‍ය ඇතිවීමේ තත්ත්වය තහවුරු කර ගැනීම සහ යකඩ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාධාරණ ප්‍රතිලාභ ක්‍රමයක් සහ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

(1) චුම්භක වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

චුම්භක වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඒකාබද්ධ අංශු ඇතුළුව හෙමාටයිට්, ලිමොනයිට් සහ බයෝටයිට් වැනි දුර්වල චුම්භක අපිරිසිදු ඛනිජ ඉවත් කළ හැකිය. චුම්භක ශක්තියට අනුව, චුම්භක වෙන්වීම ශක්තිමත් චුම්භක වෙන් කිරීම සහ දුර්වල චුම්භක වෙන් කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. ශක්තිමත් චුම්භක වෙන්වීම සාමාන්‍යයෙන් තෙත් ශක්තිමත් චුම්භක බෙදුම්කරු හෝ ඉහළ අනුක්‍රමික චුම්භක බෙදුම්කරු භාවිතා කරයි.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ලිමොනයිට්, හෙමාටයිට්, බයෝටයිට් වැනි ප්‍රධාන වශයෙන් දුර්වල චුම්භක අපිරිසිදු ඛනිජ අඩංගු ක්වාර්ට්ස් වැලි, 8.0×105A/m ට වැඩි අගයකින් යුත් තෙත් ආකාරයේ ශක්තිමත් චුම්භක යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තෝරා ගත හැකිය; යකඩ ලෝපස් ආධිපත්‍යය දරන ශක්තිමත් චුම්භක ඛනිජ සඳහා, වෙන් කිරීම සඳහා දුර්වල චුම්භක යන්ත්‍රයක් හෝ මධ්‍යම චුම්භක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. [2] වර්තමානයේ, ඉහළ අනුක්‍රමික සහ ශක්තිමත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර චුම්භක බෙදුම්කරුවන් යෙදීමත් සමඟ, චුම්භක වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අතීතයට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, 2.2T චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය යටතේ යකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරක රෝලර් වර්ගයේ ශක්තිමත් චුම්භක බෙදුම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීමෙන් Fe2O3 හි අන්තර්ගතය 0.002% සිට 0.0002% දක්වා අඩු කළ හැකිය.

(2) පාවෙන ක්‍රියාවලිය

පාවෙන ක්‍රියාවලිය යනු ඛනිජ අංශු මතුපිට විවිධ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග හරහා ඛනිජ අංශු වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ක්වාර්ට්ස් වැලි වලින් අදාළ ඛනිජ මයිකා සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් ඉවත් කිරීමයි. යකඩ අඩංගු ඛනිජ සහ ක්වාර්ට්ස් පාවෙන වෙන් කිරීම සඳහා, යකඩ අපද්‍රව්‍ය ඇතිවීමේ ආකාරය සහ එක් එක් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්ති ආකාරය සොයා ගැනීම යකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගැනීමේ යතුරයි. බොහෝ යකඩ අඩංගු ඛනිජ වලට 5 ට වැඩි ශුන්‍ය විද්‍යුත් ලක්ෂ්‍යයක් ඇති අතර එය ආම්ලික පරිසරයක ධන ලෙස ආරෝපණය වන අතර ඇනොනික් එකතු කරන්නන් භාවිතා කිරීම සඳහා න්‍යායාත්මකව සුදුසු වේ.

මේද අම්ලය (සබන්), හයිඩ්‍රොකාබයිල් සල්ෆොනේට් හෝ සල්ෆේට් යකඩ ඔක්සයිඩ් ලෝපස් පාවීම සඳහා ඇනොනික් එකතු කරන්නෙකු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. පයිරයිට් යනු අයිසොබියුටයිල් සැන්තේට් සහ බියුටිලමයින් කළු කුඩු (4:1) සඳහා සම්භාව්‍ය පාවෙන කාරකය සමඟ අච්චාරු දැමීමේ පරිසරයක ක්වාර්ට්ස් වලින් පයිරයිට් පාවීම විය හැකිය. මාත්‍රාව 200ppmw පමණ වේ.

ඉල්මනයිට් වල පාවෙන ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් ඔලියට් (0.21mol/L) පාවෙන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය pH අගය 4~10 දක්වා සකස් කරයි. ඉල්මනයිට් මතුපිට ඇති ඔලියට් අයන සහ යකඩ අංශු අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වන අතර එමඟින් රසායනිකව අවශෝෂණය කරන ලද ඔලියට් අයන ඉල්මනයිට් වඩා හොඳ පාවෙන හැකියාවකින් තබා ගනී. මෑත වසරවලදී සංවර්ධනය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන් මත පදනම් වූ පොස්ෆොනික් අම්ල එකතු කරන්නන් ඉල්මනයිට් සඳහා හොඳ තේරීමක් සහ එකතු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

(3) අම්ල කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය

අම්ල කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අම්ල ද්‍රාවණයේ ඇති ද්‍රාව්‍ය යකඩ ඛනිජ ඉවත් කිරීමයි. අම්ල කාන්දු වීමේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතර ක්වාර්ට්ස් වැලි අංශු ප්‍රමාණය, උෂ්ණත්වය, කාලය, අම්ල වර්ගය, අම්ල සාන්ද්‍රණය, ඝන-ද්‍රව අනුපාතය යනාදිය ඇතුළත් වන අතර උෂ්ණත්වය සහ අම්ල ද්‍රාවණය වැඩි කරයි. ක්වාර්ට්ස් අංශුවල සාන්ද්‍රණය සහ අරය අඩු කිරීම Al හි කාන්දු වීමේ අනුපාතය සහ කාන්දු වීමේ අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය. තනි අම්ලයක පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සීමිත වන අතර මිශ්‍ර අම්ලයට සහජීවන බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් Fe සහ K වැනි අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය. පොදු අකාබනික අම්ල වන්නේ HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4, H2C2O4, සාමාන්‍යයෙන් ඒවායින් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මිශ්‍ර කර යම් අනුපාතයකින් භාවිතා කරයි.

ඔක්සලික් අම්ලය අම්ල කාන්දු වීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන කාබනික අම්ලයකි. එය ද්‍රාවිත ලෝහ අයන සමඟ සාපේක්ෂව ස්ථායී සංකීර්ණයක් සෑදිය හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. එය අඩු මාත්‍රාවකින් සහ ඉහළ යකඩ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයකින් වාසි ඇත. සමහර අය ඔක්සලික් අම්ලය පිරිසිදු කිරීමට සහාය වීම සඳහා අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් භාවිතා කරන අතර, සාම්ප්‍රදායික කලවම් සහ ටැංකි අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් සමඟ සසඳන විට, පරීක්ෂණ අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් ඉහළම Fe ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ඇති බවත්, ඔක්සලික් අම්ලයේ ප්‍රමාණය 4g/L ට ​​වඩා අඩු බවත්, යකඩ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 75.4% දක්වා ළඟා වන බවත් සොයා ගත්හ.

තනුක අම්ලය සහ හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය තිබීම Fe, Al, Mg වැනි ලෝහ අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි නමුත් හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය ක්වාර්ට්ස් අංශු විඛාදනයට ලක් කළ හැකි බැවින් හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලයේ ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය. විවිධ අම්ල වර්ග භාවිතය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි. ඒවා අතර, HCl සහ HF මිශ්‍ර අම්ලය හොඳම සැකසුම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සමහර අය චුම්භක වෙන්වීමෙන් පසු ක්වාර්ට්ස් වැලි පිරිසිදු කිරීම සඳහා HCl සහ HF මිශ්‍ර කාන්දු කාරකය භාවිතා කරයි. රසායනික කාන්දු වීම හරහා, අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍යවල මුළු ප්‍රමාණය 40.71μg/g වන අතර, SiO2 හි සංශුද්ධතාවය 99.993wt% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.

(4) ක්ෂුද්‍රජීවී කාන්දු වීම

ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ක්වාර්ට්ස් වැලි අංශු මතුපිට තුනී පටල යකඩ කාන්දු කිරීමට හෝ යකඩ කාවැද්දීමට පුරුදු වී සිටින අතර එය යකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා මෑතකදී සංවර්ධනය කරන ලද තාක්‍ෂණයකි. විදේශීය අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ ක්වාර්ට්ස් පටලයේ මතුපිට යකඩ කාන්දු කිරීම සඳහා ඇස්පර්ගිලස් නයිජර්, පෙනිසිලියම්, සූඩෝමොනාස්, පොලිමයික්සින් බැසිලස් සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් භාවිතා කිරීම හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ඇති බවත්, එයින් ඇස්පර්ගිලස් නයිජර් කාන්දු වන යකඩ ප්‍රශස්ත බලපෑම බවත්ය. Fe2O3 ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය බොහෝ දුරට 75% ට වඩා වැඩි වන අතර Fe2O3 සාන්ද්‍රණයේ ශ්‍රේණිය 0.007% ක් තරම් අඩුය. තවද බොහෝ බැක්ටීරියා සහ අච්චු පූර්ව වගා කිරීමේදී යකඩ කාන්දු වීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී.

2.2 ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා ක්වාර්ට්ස් වැලි පිළිබඳ අනෙකුත් පර්යේෂණ ප්‍රගතිය

අම්ල ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම සහ පරිසර හිතකාමී වීම සඳහා, පෙන්ග් ෂෝ [5] සහ තවත් අය අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් 10ppm අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රමයක් හෙළි කළහ: ස්වාභාවික නහර ක්වාර්ට්ස් අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, අදියර තුනකින් තලා දැමීම, පළමු අදියර ඇඹරීම සහ දෙවන අදියර වර්ගීකරණය 0.1~0.7mm ග්‍රිට් ලබා ගත හැකිය; චුම්භක වෙන් කිරීමේ පළමු අදියර සහ යාන්ත්‍රික යකඩ සහ යකඩ දරණ ඛනිජ ශක්තිමත් චුම්භක ඉවත් කිරීමේ දෙවන අදියර මගින් චුම්භක වෙන් කිරීමේ වැලි ලබා ගැනීම සඳහා වැලි වල චුම්භක වෙන් කිරීම දෙවන අදියර ෆ්ලෝටේෂන් මගින් ලබා ගනී. Fe2O3 අන්තර්ගතය 10ppm අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි වලට වඩා අඩුය, ෆ්ලෝටේෂන් H2SO4 නියාමකයෙකු ලෙස භාවිතා කරයි, pH=2~3 සකස් කරයි, සෝඩියම් ඔලියට් සහ පොල්තෙල් මත පදනම් වූ ප්‍රොපිලීන් ඩයමයින් එකතු කරන්නන් ලෙස භාවිතා කරයි. සකස් කරන ලද ක්වාර්ට්ස් වැලි SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm, දෘශ්‍ය වීදුරු, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංදර්ශක වීදුරු සහ ක්වාර්ට්ස් වීදුරු සඳහා අවශ්‍ය සිලිසියස් අමුද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

අනෙක් අතට, උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් සම්පත් ක්ෂය වීමත් සමඟ, අඩු-අන්ත සම්පත්වල පුළුල් භාවිතය පුළුල් අවධානයක් දිනාගෙන ඇත. සීමාසහිත චයිනා බිල්ඩිං මැටීරියල්ස් බෙන්ග්බු ග්ලාස් ඉන්ඩස්ට්‍රි ඩිසයින් ඇන්ඩ් රිසර්ච් ඉන්ස්ටිටියුට් සමාගමේ ෂී එන්ජුන් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි සකස් කිරීම සඳහා කාඕලින් වලිග භාවිතා කළේය. ෆුජියන් කාඕලින් වලිගවල ප්‍රධාන ඛනිජ සංයුතිය ක්වාර්ට්ස් වන අතර එහි කඕලිනයිට්, මයිකා සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි අපිරිසිදු ඛනිජ කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. "ඇඹරුම්-හයිඩ්‍රොලික් වර්ගීකරණය-චුම්භක වෙන් කිරීම-ෆ්ලෝටේෂන්" යන ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාවලිය මගින් කඕලින් වලිග සැකසූ පසු, 0.6~0.125mm අංශු ප්‍රමාණයේ අන්තර්ගතය 95% ට වඩා වැඩි ය, SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 සියුම් ක්වාර්ට්ස් වැලි ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි වල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
චීන භූ විද්‍යා ඇකඩමියේ, ඛනිජ සම්පත් පිළිබඳ විස්තීර්ණ උපයෝගීතා ආයතනයේ ෂෙන්ෂෝයි වෙයිහුවා සහ අනෙකුත් අය, නව නිපැයුම් පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ප්‍රකාශයට පත් කළහ: කයෝලින් වලිග වලින් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් වැලි සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රමයක්. ක්‍රම පියවර: අ. කයෝලින් වලිග අමු ලෝපස් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එය +0.6mm ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා කලවම් කර ස්ක්‍රබ් කිරීමෙන් පසු පෙරනු ලැබේ; ආ. +0.6mm ද්‍රව්‍ය අඹරා වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, 0.4mm0.1mm ඛනිජ ද්‍රව්‍ය චුම්භක වෙන් කිරීමේ මෙහෙයුමට භාජනය වේ. චුම්භක සහ චුම්භක නොවන ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා, චුම්භක නොවන ද්‍රව්‍ය ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීමේ මෙහෙයුමට ඇතුළු වී ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීමේ සැහැල්ලු ඛනිජ සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීමේ බර ඛනිජ ලබා ගන්නා අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීමේ සැහැල්ලු ඛනිජ +0.1mm ඛනිජ ලබා ගැනීම සඳහා තිරයට නැවත ඇඹරුම් මෙහෙයුමට ඇතුළු වේ; c.+0.1mm ඛනිජ ලබා ගැනීම සඳහා ඛනිජය ෆ්ලෝටේෂන් සාන්ද්‍රණය ලබා ගැනීම සඳහා ෆ්ලෝටේෂන් මෙහෙයුමට ඇතුළු වේ. ෆ්ලෝටේෂන් සාන්ද්‍රණයේ ඉහළ ජලය ඉවත් කර පසුව අතිධ්වනිකව අච්චාරු දමනු ලබන අතර, පසුව +0.1mm රළු ද්‍රව්‍ය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් වැලි ලෙස ලබා ගැනීම සඳහා පෙරා දමනු ලැබේ. නව නිපැයුමේ ක්‍රමයට උසස් තත්ත්වයේ ක්වාර්ට්ස් සාන්ද්‍රණ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, කෙටි සැකසුම් කාලය, සරල ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ලබාගත් ක්වාර්ට්ස් සාන්ද්‍රණයේ ඉහළ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර එමඟින් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් හි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

Kaolin වලිග වල ක්වාර්ට්ස් සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. ප්‍රතිලාභ, පිරිසිදු කිරීම සහ ගැඹුරු සැකසුම් හරහා, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා අල්ට්‍රා-සුදු වීදුරු අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙය kaolin වලිග සම්පත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා නව අදහසක් ද සපයයි.

3. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සඳහා අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් වැලි පිළිබඳ වෙළඳපල දළ විශ්ලේෂණය

එක් අතකින්, 2020 දෙවන භාගයේදී, ප්‍රසාරණයට සීමා වූ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉහළ සමෘද්ධියක් යටතේ පුපුරන සුලු ඉල්ලුමට මුහුණ දිය නොහැක. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු සැපයුම සහ ඉල්ලුම අසමතුලිත වන අතර මිල ඉහළ යමින් පවතී. බොහෝ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල සමාගම්වල ඒකාබද්ධ ඉල්ලීම යටතේ, 2020 දෙසැම්බර් මාසයේදී, කර්මාන්ත හා තොරතුරු තාක්ෂණ අමාත්‍යාංශය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රෝල් කරන ලද වීදුරු ව්‍යාපෘතිය ධාරිතා ප්‍රතිස්ථාපන සැලැස්මක් සකස් නොකළ හැකි බව පැහැදිලි කරමින් ලේඛනයක් නිකුත් කළේය. නව ප්‍රතිපත්තියෙන් බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු නිෂ්පාදනයේ වර්ධන වේගය 2021 සිට පුළුල් කෙරේ. මහජන තොරතුරු වලට අනුව, 21/22 දී නිෂ්පාදනය සඳහා පැහැදිලි සැලැස්මක් සහිත රෝල් කරන ලද ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු ධාරිතාව 22250/26590t/d දක්වා ළඟා වන අතර, වාර්ෂික වර්ධන වේගය 68.4/48.6% කි. ප්‍රතිපත්ති සහ ඉල්ලුම-පාර්ශ්වික සහතික කිරීම් සම්බන්ධයෙන්, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වැලි පුපුරන සුලු වර්ධනයක් ඇති කරනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

2015-2022 ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු කර්මාන්ත නිෂ්පාදන ධාරිතාව

අනෙක් අතට, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩිවීමක් අඩු යකඩ සිලිකා වැලි සැපයුම සැපයුම ඉක්මවා යාමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ සැබෑ නිෂ්පාදනය සීමා වේ. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, 2014 සිට, මගේ රටේ දේශීය ක්වාර්ට්ස් වැලි නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් දේශීය ඉල්ලුමට වඩා තරමක් අඩු වී ඇති අතර සැපයුම සහ ඉල්ලුම දැඩි සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගෙන ගොස් ඇත.

ඒ අතරම, මගේ රටේ දේශීය අඩු යකඩ ක්වාර්ට්ස් ප්ලේසර් සම්පත් හිඟ වන අතර, ගුවැන්ඩොං හි හෙයුවාන්, ගුවැන්සි හි බෙයිහායි, අන්හුයි හි ෆෙන්යැං සහ ජියැන්ග්සු හි ඩොන්හයි හි සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර ඒවායින් විශාල ප්‍රමාණයක් ආනයනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

මෑත වසරවල අඩු යකඩ අල්ට්‍රා-සුදු ක්වාර්ට්ස් වැලි වැදගත් අමුද්‍රව්‍ය වලින් එකකි (අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැයෙන් 25% ක් පමණ වේ). මිල ද ඉහළ යමින් පවතී. අතීතයේ දී, එය දිගු කාලයක් තිස්සේ යුවාන් 200/ටොන් පමණ විය. වසර 20 ක් තුළ Q1 වසංගතය පැතිරීමෙන් පසු, එය ඉහළ මට්ටමක සිට පහත වැටී ඇති අතර, එය දැනට ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගෙන යයි.

2020 දී, මගේ රටේ ක්වාර්ට්ස් වැලි සඳහා සමස්ත ඉල්ලුම ටොන් මිලියන 90.93 ක් වනු ඇත, නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 87.65 ක් වනු ඇති අතර, ශුද්ධ ආනයනය ටොන් මිලියන 3.278 ක් වනු ඇත. මහජන තොරතුරු වලට අනුව, උණු කළ වීදුරු කිලෝග්‍රෑම් 100 ක ක්වාර්ට්ස් ගල් ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 72.2 ක් පමණ වේ. වත්මන් පුළුල් කිරීමේ සැලැස්මට අනුව, 2021/2022 දී ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරුවේ ධාරිතාව වැඩිවීම 3.23/24500t/d දක්වා ළඟා විය හැකිය, වාර්ෂික නිෂ්පාදනයට අනුව දින 360 ක කාලයක් තුළ ගණනය කර ඇත, මුළු නිෂ්පාදනය වසරකට ටොන් මිලියන 836/635 ක අඩු යකඩ සිලිකා වැලි සඳහා අලුතින් වැඩි වූ ඉල්ලුමට අනුරූප වේ, එනම්, 2021/2022 දී ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු මගින් ගෙන එන අඩු යකඩ සිලිකා වැලි සඳහා නව ඉල්ලුම 2020 දී සමස්ත ක්වාර්ට්ස් වැලි ඉල්ලුමෙන් 9.2%/7.0% ක් වනු ඇත. අඩු යකඩ සිලිකා වැලි මුළු සිලිකා වැලි ඉල්ලුමෙන් කොටසක් පමණක් බව සලකන විට, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ මහා පරිමාණ ආයෝජනය හේතුවෙන් අඩු යකඩ සිලිකා වැලි සඳහා වන සැපයුම සහ ඉල්ලුම පීඩනය සමස්ත ක්වාර්ට්ස් වැලි කර්මාන්තයේ පීඩනයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි විය හැකිය.

—පවුඩර් නෙට්වර්ක් වෙතින් ලිපියක්