තනි ඩ්රයිව් අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල්
යෙදුම් විෂය පථය
සිංගල්-ඩ්රයිව් අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිමෙන්ති ක්ලින්කර්, ඛනිජ ඩ්‍රොස්, වානේ ක්ලින්කර් සහ යනාදිය කුඩා කැටිති වලට පෙර ඇඹරීමට, ලෝහ ඛනිජ (යකඩ, මැංගනීස්, තඹ ලෝපස්) අතිශයින් තලා දැමීම සඳහා ය. , ඊයම්-සින්ක් ලෝපස්, වැනේඩියම් ලෝපස් සහ අනෙකුත්) සහ ලෝහ නොවන ඛනිජ (ගල් අඟුරු ගංවතුර,
feldspar, nephe-line, ඩොලමයිට්, හුණුගල්, ක්වාර්ට්ස්, ආදිය) කුඩු බවට.
ව්යුහය සහ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
◆වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම රූප සටහන
සිංගල්ඩ්රයිව් අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් සම්මත කරයි
ද්රව්යමය සමස්ථ නිස්සාරණයේ ඇඹරුම් මූලධර්මය .
එකක් ස්ථිතික රෝල් වන අතර අනෙක චංචල රෝල් ය.
රෝල් දෙක එකම වේගයකින් ප්රතිවිරුද්ධව භ්රමණය වේ.
ද්රව්ය ඉහළ පෝෂක විවරයේ සිට ඇතුල් වේ,
සහ රෝල් දෙකේ පරතරය තුළ අධික පීඩනයකින් නිස්සාරණය කිරීම නිසා ඇඹරීමට සහ පහළින් මුදා හරිනු ලැබේ.
◆ධාවන කොටස
අවශ්‍ය වන්නේ එක් මෝටර් ධාවකයක් පමණි,
ගියර් පද්ධතිය හරහා බලය ස්ථාවර රෝලයේ සිට චංචල රෝල් වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ,
එම නිසා රෝල් දෙක ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණයකින් තොරව සම්පුර්ණයෙන්ම සමමුහුර්ත වේ.
වැඩ සියල්ලම ද්රව්ය නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා වේ,
සාම්ප්රදායික අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජන උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් විදුලියෙන් 45% ක් ඉතිරි වේ.
◆පීඩනය යෙදීමේ පද්ධතිය
ඒකාබද්ධ වසන්ත යාන්ත්‍රික පීඩන යොදන පද්ධතිය චංචල රෝල් නම්‍යශීලීව වළක්වයි.
යකඩ ආගන්තුක ද්රව්ය ඇතුළු වූ විට,
වසන්ත පීඩන යොදන පද්ධතිය සෘජුවම නැවත සකස් කර නියමිත වේලාවට ප්‍රතික්‍රියා කරයි, මෙහෙයුම් අනුපාතය 95% තරම් ඉහළ බව සහතික කරයි;
සාම්ප්රදායික අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් මග හැරීම සිදු කරන අතර, පීඩන සහන සඳහා හයිඩ්රොලික් තෙල් නල මාර්ගයෙන් බැහැර කළ යුතුය.
ක්‍රියාව ප්‍රමාද වන අතර එමඟින් රෝල් මතුපිටට හානි හෝ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අක්‍රියතාවයට හේතු විය හැක.
◆ මතුපිට රෝල් කරන්න
රෝල් මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වෙල්ඩින් ද්රව්ය සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇති අතර දෘඪතාව HRC58-65 දක්වා ළඟා විය හැකිය; පීඩනය ද්රව්යය සමඟ ස්වයංක්රීයව සකස් කරනු ලැබේ,
ඇඹරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොව, රෝල් මතුපිට ආරක්ෂා කරයි;
චංචල රෝල් සහ ස්ථාවර රෝල් ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණයකින් තොරව සමමුහුර්තව ක්‍රියා කරයි.
එබැවින්, රෝල් මතුපිට සේවා කාලය සාම්ප්රදායික ඉහළ පීඩන ඇඹරුම් රෝලයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ
◆ ඉහළ වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව. සාම්ප්රදායික තලන උපකරණ සමඟ සසඳන විට, සැකසුම් ධාරිතාව 40 - 50% කින් වැඩි වේ.
PGM1040 සඳහා සැකසුම් ධාරිතාව 50 - 100 t/h පමණ ළඟා විය හැකි අතර, 90kw බලයක් පමණි.
◆ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය . තනි රෝල් ධාවන ක්‍රමයට අනුව, එය ධාවනය කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ එක් මෝටරයක් පමණි.
බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතා අඩුයි. සාම්ප්රදායික ද්විත්ව ධාවකය HPGR සමඟ සසඳන විට, බලශක්ති පරිභෝජනය 20-30% කින් අඩු කළ හැකිය.
◆ හොඳ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ගුණාත්මකභාවය. එක් මෝටර් රිය පැදවීමකින් පමණක්, රෝල් දෙකේ සමමුහුර්ත කිරීමේ කාර්ය සාධනය ඉතා හොඳයි.
ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වෙල්ඩින් මතුපිට සමඟ, රෝල්ස් හොඳ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත වන අතර පහසුවෙන් නඩත්තු කළ හැකිය.
◆ ඉහළ මෙහෙයුම් අනුපාතය: ≥ 95%. විද්යාත්මක සැලසුම් සමඟ, උපකරණ අධි පීඩන වසන්ත කණ්ඩායම විසින් පීඩනය කළ හැක.
වසන්ත කණ්ඩායම් සම්පීඩනය අනුව ක්රියාකාරී පීඩනය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැක. අක්රිය ලක්ෂ්‍යයක් නොමැත.
◆ ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පහසු ගැලපීම. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නොමැතිව, අඩු අක්රිය අනුපාතයක් පවතී
◆ ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධය සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වෙල්ඩින් ද්රව්ය සමඟ රෝල් මතුපිට වෑල්ඩින් කර ඇත;
වසන්තයට පීඩනය ලැබෙන්නේ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතික්‍රියා බලයෙන් වන අතර පීඩනය සෑම විටම සමතුලිත වේ.
එය තලා දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොවේ,
නමුත් රෝල් මතුපිට ආරක්ෂා කරයි; චංචල රෝල් සහ ස්ථිතික රෝල් ගියර් පද්ධතිය මගින් දැල් කර ධාවනය කරනු ලැබේ,
සහ වේගය සම්පූර්ණයෙන්ම සමමුහුර්ත කර ඇති අතර, එමගින් ද්රව්යය සහ රෝල් මතුපිට අතර ලිස්සා යාමේ ඝර්ෂණය වළක්වා ඇත.
එබැවින්, සේවා කාලය ද්විත්ව ධාවකයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය HPGR .
◆ සංයුක්ත ව්යුහය සහ කුඩා බිම් අවකාශය .
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආකෘතිය | රෝල් විෂ්කම්භයmm | රෝල් කරන්නපළල මි.මී | M ax .feedsize(සිමෙන්ති, වානේ ස්ලැග්, oreslag) මි.මී | ප්රශස්ත පෝෂණයප්රමාණය(ලෝහමයමම n e r al,ෙලෝහමය ෙනොවනඛනිජ) මි.මී | mmOutput විශාලත්වය(සිමෙන්ති)මි.මී | සැකසුම් ධාරිතාවT/h | එම් ඕ ටී ඕ ආර්බලය Kw | දළ සටහන් මානයන්(L×W×H)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | වර්ගීකරණය, ජී4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | වර්ගීකරණය, ජී4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | වර්ගීකරණය, ජී4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | ලැසිෆයි කිරීම, ජී4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | වර්ගීකරණය, ජී4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | වර්ගීකරණය, ජී4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | වර්ගීකරණය, ජී4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
Single Drive HPGR සහ සාම්ප්රදායික HPGR අතර සංසන්දනය
තනි ධාවක HPGR හි පෙර-ඇඹරුම් ක්‍රියාවලි ප්‍රස්ථාර සටහන
සිමෙන්ති, ලෝපස් ස්ලැග් සහ වානේ ස්ලැග් පෙර ඇඹරීම "වැඩි වශයෙන් තලා දැමීම සහ අඩු ඇඹරීම, ඇඹරීම වෙනුවට තලා දැමීම", එනම් පෙර-ඇඹරීම, නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට නල මෝල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණය බවට පත්ව ඇත. . වඩාත්ම දියුණු පෙර-ඇඹරුම් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ ලෙස, තනි-ධාවක HPGR ද්රව්ය -4mm හෝ -0 .5mm දක්වා තලා දැමිය හැක, එයින් 0 .08mm 30% කට වඩා වැඩි වේ. භාවිතා කරන ලද බෝල මෝලෙහි ධාරිතාව 50 ~ 100% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, පද්ධතියේ ඇඹරුම් බලශක්ති පරිභෝජනය 15 ~ 30% කින් අඩු කළ හැකිය.
තනි ධාවක HPGR සහිත ලෝහමය ඛනිජයේ අල්ට්‍රා ෆයින් තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ ප්‍රස්ථාරය
ලෝහමය ඛනිජයේ අල්ට්‍රා ෆයින් තලා දැමීම
ඛනිජ ලවණ රෝල් දෙක අතර පරතරය හරහා ගමන් කරන විට, ඒවා -5 mm හෝ -3 mm සහ අධික පීඩන බලයෙන් විශාල කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක සියුම් අංශු වලට තලා දමනු ලැබේ. ප්රයෝජනවත් ඛනිජය සහ ගංවතුර අතර අතුරු මුහුණතේ දුර්වල බන්ධන බලය හේතුවෙන්, තෙහෙට්ටුව කැඩීම හෝ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය පහසුවෙන් ජනනය වේ. අතුරුමුහුණතේ කොටසක් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ඇත.
සාම්ප්රදායික තලා දැමීම හා සසඳන විට HPGR වෙතින් පිටවන සියුම් කුඩු වල ඉහළ අන්තර්ගතය සහ ඛනිජ ද්රව්ය විඝටන පෘෂ්ඨය දිගේ තලා දැමීම හේතුවෙන්, තලා දැමූ නිෂ්පාදනවල අන්තර් වර්ධනයේ අනුපාතය අඩු වන අතර, වලිගය ඉවත දමනු ලැබේ. ෆෙක්ට් හොඳයි .
රළු සාන්ද්‍ර ශ්‍රේණිය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවතලන අස්වැන්න යන දෙකම විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වේ.
තනි ධාවකය HPGR සහිත ලෝහමය නොවන ඛනිජ සඳහා අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන
ෙලෝහමය ෙනොවන ඛනිජ ඇඹරීම
සාම්ප්රදායික ඇඹරුම් උපකරණ සමඟ සසඳන විට, sin-drive HPGR විශාල තනි යන්ත්‍ර ධාරිතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු ඇඳුම් සහ අඩු යකඩ දූෂණයේ වාසි ඇත; නිෂ්පාදනයේ සියුම් බව දැල් 20 සිට දැල් 120 දක්වා පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් බෝල මෝල ප්රතිස්ථාපනය කර නව ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
HPGM ශ්‍රේණියේ අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල්
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
HPGM ශ්‍රේණියේ අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් යනු අධි පීඩන ද්රව්ය ස්ථර කුඩු කිරීමේ මූලධර්මය මගින් නිර්මාණය කර ඇති නව ආකාරයේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ඇඹරුම් උපකරණයකි. එය අඩු වේගයකින් සමමුහුර්තව භ්රමණය වන මිරිකන රෝල් දෙකකින් සමන්විත වේ. එකක් ස්ථාවර රෝලයක් වන අතර අනෙක චංචල රෝලයක් වන අතර ඒවා දෙකම අධි බලැති මෝටරයකින් ධාවනය වේ. ද්රව්ය රෝල් දෙකට ඉහලින් ඒකාකාරව පෝෂණය වන අතර, මිරිකන රෝල් මගින් අඛණ්ඩව රෝල් පරතරය තුලට ගෙන යනු ලැබේ. 50-300 MPa ඉහළ පීඩනයකට ලක් කිරීමෙන් පසු ඝන ද්රව්ය කේක් යන්ත්රයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. විසර්ජන ද්රව්ය කේක් තුළ, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනවල යම් ප්‍රමාණයකට අමතරව, ඉහළ පීඩන නිස්සාරණය හේතුවෙන් සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදනවල අංශුවල අභ්යන්තර ව්යුහය ක්ෂුද්ර ක්‍රැක් විශාල සංඛ්‍යාවක් පුරවා ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඇඹරුම් හැකියාව වේ. බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. නිස්සාරණයෙන් පසු ද්රව්ය සඳහා, කැඩීම, වර්ගීකරණය සහ පිරික්සීමෙන් පසු, මිලිමීටර 0.8 ට අඩු සියුම් ද්රව්ය 30% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මිලිමීටර් 5 ට අඩු ද්රව්ය 80% ට වඩා ළඟා විය හැකිය. එබැවින්, තවදුරටත් ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් ඇඹරුම් උපකරණවල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සම්පූර්ණයෙන්ම යෙදිය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් බෝල මෝල් පද්ධතියේ ධාරිතාව 20% ~ 50 කින් වැඩි කළ හැකිය. %, සහ සම්පූර්ණ බලශක්ති පරිභෝජනය 30%~50% හෝ ඊට වැඩි ගණනකින් අඩු කළ හැක.
යෙදුම් ක්ෂේත්ර
චීනයේ විවිධ ලෝහ ලෝපස් සම්පත් ඇත, නමුත් බොහෝ ඛනිජ වර්ගවල ගුණාංග දුර්වල, විවිධ සහ සියුම් ය. පතල් සංවර්ධනයේ ආර්ථික, තාක්ෂණික සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අංශවල කැපී පෙනෙන ගැටළු විසඳීම සඳහා, දේශීය ලෝහ කැණීම් ව්‍යවසායන් විදේශීය නව සහ කාර්යක්ෂම පතල් නිෂ්පාදන උපකරණ ක්‍රියාකාරීව හඳුන්වා දීම, ජීර්ණය කිරීම සහ අවශෝෂණය කිරීම සිදු කරයි. මෙම වෙළඳපල පසුබිම තුළ, HPGR යනු ඉහළ කාර්යක්ෂම ඇඹරුම් උපකරණයක් වන අතර එය මුලින්ම පර්යේෂණය කර ප්‍රදර්ශනය කරන ලද අතර ගෘහස්ථ ලෝහ කැණීම් ව්‍යවසායන්හි භාවිතා කිරීමට පටන් ගනී. එය දේශීය පතල් කර්මාන්තය විසින් වඩාත් සැලකිලිමත් වන පතල් නිෂ්පාදන උපකරණ ද වේ. ගෘහස්ථ ලෝහ පතල්වල HPGR බහුලව භාවිතා වන බව පැවසිය හැකිය. HPGR සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ ඇඹරීම, රසායනික කර්මාන්තයේ කැට සැකසීම සහ නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා පෙති හොඳින් ඇඹරීම සඳහා දේශීය හා විදේශීය බහුලව භාවිතා වේ. තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම, වැඩි තලා දැමීම සහ අඩු ඇඹරීම, පද්ධති ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඹරුම් බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම හෝ වෙන් කිරීමේ දර්ශක වැනි විවිධ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලෝහ ලෝපස් තලා දැමීම සඳහා එය භාවිතා කරයි.
ප්‍රායෝගික යෙදුම් විෂය පථය
1. තොග ද්රව්ය මධ්යම, සියුම් සහ අල්ට්රාෆයින් ඇඹරීම .
2. ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, පෙර-ඇඹරුම් උපකරණයක් ලෙස, බෝල මෝල ඉදිරිපිට තැබිය හැකිය, නැතහොත් බෝල මෝලක් සමඟ ඒකාබද්ධ ඇඹරුම් පද්ධතියක් සෑදිය හැකිය.
3. ඔක්සිකරණය වූ පෙති කර්මාන්තයේ දී, බහුලව භාවිතා වන තෙත් මෝල වෙනුවට ආදේශ කළ හැක.
4. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, පරාවර්තක ද්රව්ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත වලදී, සිමෙන්ති ක්ලින්කර්, හුණුගල්, බොක්සයිට් සහ අනෙකුත් ඇඹරුම් වලදී සාර්ථකව යොදනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන වාසි
1. නිරන්තර පීඩන සැලසුම රෝල් අතර සුමට පීඩනය සහතික කරන අතර තලා දැමීමේ බලපෑම සහතික කරයි.
2. ස්වයංක්‍රීය අපගමනය නිවැරදි කිරීම, උපකරණවල සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා රෝල් පරතරය ඉක්මනින් සකස් කළ හැකිය.
3. දාර වෙන් කිරීමේ පද්ධතිය තලා දැමීමේ බලපෑම මත දාර බලපෑම් වල බලපෑම අඩු කරයි.
4. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ස්ටුඩ්, දිගු සේවා කාලය, පහසු නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි .
5. කපාට බැංකුව ආනයනය කරන ලද සංරචක භාවිතා කරන අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට සාධාරණ සැලසුමක් සහ හොඳ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත.
HPGR හි ව්යුහය
| ආකෘතිය | රෝල් විෂ්කම්භයmm | රෝල් පළල මි.මී | ප්‍රතිදානයධාරිතාව | ආහාර ප්රමාණය | යන්ත්රයේ බරt | ස්ථාපිත බලය |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 කි | 20-35 | 52 | 260-400 කි |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 කි | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 කි | 20-35 | 78 | 600-800 කි |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 කි | 30-40 | 168 | 600-800 කි |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 කි | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 කි |
නව වර්ගයේ ස්ටඩ් රෝල් මතුපිට තාක්ෂණය
එය ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ටුඩ් භාවිතා කරයි.
ස්ටඩ් සැකැස්ම පරිගණක සමාකරණය මගින් නිර්මාණය කර ඇත,
සහ සැකැස්ම සාධාරණ වන අතර, එමඟින් කුළුණු අතර ඒකාකාර ද්රව්ය තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, ස්ටඩ් සහ රෝල් මතුපිට ඵලදායි ලෙස ආරක්ෂා කරයි,
සහ මිරිකීමේ රෝල් වල සේවා උප ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම. පහසුවෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ආනයනික විශේෂ මැලියම් සමඟ ස්ටුඩ් ස්ථාපනය කර ඇත.
රෝල් බුෂ් සහ ප්රධාන පතුවළ වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය
මිරිකන රෝලයේ ප්රධාන ශරීරය උසස් තත්ත්වයේ ව්‍යාජ වානේ වලින් සාදා ඇති අතර රෝල් බුෂිං උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. ප්රධාන පතුවළ සහ රෝල්ස් විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් ප්රධාන පතුවළේ දෘඪතාව සහ රෝල් බුෂින්ගේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි. පතුවළ බුෂිං වල සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. රෝල් බුෂිං ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පහසුය .
ෙබයාරිං ඉක්මන් සවිකිරීම සහ විසන්ධි කිරීමේ තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ ෙට්පර්ඩ් සිදුරු ෙබයාරිං භාවිතා කර අධි පීඩන ෙතල් ටැංකිය පූර්වෙයන් සකස් කර ඇත. අධි පීඩන තෙල් පොම්පයක් හරහා බෙයාරිං පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, බෙයාරිං ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය බෙහෙවින් අඩු කර නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
බහු ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය
ෙබයාරිං මුද්‍රාව විවිධ J-type plus V-type සහ labyrinth මුද්රා භාවිතා කරයි, සහ ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ඵලදායි ලෙස රඳවනයේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කරයි.
යකඩ ප්‍රතිලාභ ප්‍රවාහය
ස්ටඩ් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී රෝල් මතුපිට
ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු,
රෝල් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඝන ද්රව්ය ස්ථරයක් රෝල් මතුපිට පිහිටුවා ඇත.
අමුදව්ය
ද්රව්ය කේක්
