සිංගල් ඩ්රයිව් අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල්
යෙදුම් විෂය පථය
තනි ධාවක අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිමෙන්ති ක්ලින්කර්, ඛනිජ බොර, වානේ ක්ලින්කර් යනාදිය කුඩා කැටිති වලට පෙර ඇඹරීමට, ලෝහ ඛනිජ (යකඩ ලෝපස්, මැංගනීස් ලෝපස්, තඹ ලෝපස්, ඊයම්-සින්ක් ලෝපස්, වැනේඩියම් ලෝපස් සහ වෙනත්) අතිශයින් තලා දැමීමට සහ ලෝහ නොවන ඛනිජ (ගල් අඟුරු ගංගු,) ඇඹරීමට ය.
ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, නෙෆලයින්, ඩොලමයිට්, හුණුගල්, ක්වාර්ට්ස් ආදිය) කුඩු බවට පත් කරන්න.
ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
◆ වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම රූප සටහන
තනි ධාවක අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝලය භාවිතා කරයි
ද්රව්ය සමුච්චය නිස්සාරණය කිරීමේ ඇඹරුම් මූලධර්මය.
එකක් ස්ථාවර රෝලයක් වන අතර අනෙක චංචල රෝලයකි.
රෝල් දෙක එකම වේගයෙන් ප්රතිවිරුද්ධව භ්රමණය වේ.
ද්රව්ය ඉහළ පෝෂක විවරයෙන් ඇතුළු වේ,
සහ රෝල් දෙකේ පරතරය තුළ අධි පීඩනය මගින් නිස්සාරණය වීම නිසා ඇඹරී, පහළින් මුදා හරිනු ලැබේ.
◆ධාවන කොටස
අවශ්ය වන්නේ එක් මෝටර් ධාවකයක් පමණි,
බලය ස්ථිතික රෝලයේ සිට චංචල රෝලයට ගියර් පද්ධතිය හරහා සම්ප්රේෂණය වේ,
එවිට රෝල් දෙක ලිස්සා යන ඝර්ෂණයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම සමමුහුර්ත වේ.
කාර්යය සියල්ලම ද්රව්ය නිස්සාරණය සඳහා යොදා ගනී,
සහ බලශක්ති පරිභෝජන උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සාම්ප්රදායික අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝලයට සාපේක්ෂව විදුලියෙන් 45% ක් ඉතිරි කරයි.
පීඩන යෙදීමේ පද්ධතිය
ඒකාබද්ධ වසන්ත යාන්ත්රික පීඩන යෙදීමේ පද්ධතිය මඟින් චංචල රෝලය නම්යශීලීව වළක්වා ගත හැකිය.
යකඩ විදේශීය ද්රව්ය ඇතුළු වූ විට,
වසන්ත පීඩන යෙදීමේ පද්ධතිය සෘජුවම පසුබසින අතර කාලයත් සමඟ ප්රතික්රියා කරයි, මෙහෙයුම් අනුපාතය 95% තරම් ඉහළ බව සහතික කරයි;
සාම්ප්රදායික අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝලයෙන් වැළකී සිටීමට හැකි වුවද, පීඩන සහන සඳහා හයිඩ්රොලික් තෙල් නල මාර්ගය හරහා මුදා හැරිය යුතුය.
ක්රියාව ප්රමාද වන අතර, එමඟින් රෝල් මතුපිටට හානි වීමට හෝ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අක්රියතාවයට හේතු විය හැක.
◆ රෝල් මතුපිට
රෝල් මතුපිට මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වෙල්ඩින් ද්රව්ය සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇති අතර දෘඪතාව HRC58-65 දක්වා ළඟා විය හැකිය; පීඩනය ද්රව්යය සමඟ ස්වයංක්රීයව සකස් කරනු ලැබේ,
එය ඇඹරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොව, රෝල් මතුපිට ආරක්ෂා කරයි;
චංචල රෝලය සහ ස්ථාවර රෝලය ලිස්සා යන ඝර්ෂණයකින් තොරව සමමුහුර්තව ක්රියා කරයි.
එබැවින්, රෝල් මතුපිට සේවා කාලය සාම්ප්රදායික අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝලයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ
◆ ඉහළ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව. සාම්ප්රදායික තලා දැමීමේ උපකරණ හා සසඳන විට, සැකසුම් ධාරිතාව 40 - 50% කින් වැඩි වේ.
PGM1040 සඳහා සැකසුම් ධාරිතාව 50 - 100 t/h පමණ ළඟා විය හැකි අතර, බලය 90kw පමණි.
◆ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය. තනි රෝල් ධාවන ක්රමයට අනුව, එය ධාවනය කිරීමට අවශ්ය වන්නේ එක් මෝටරයක් පමණි.
බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතා අඩුයි. සාම්ප්රදායික ද්විත්ව ධාවක HPGR සමඟ සසඳන විට, එය බලශක්ති පරිභෝජනය 20~30% කින් අඩු කළ හැකිය.
◆ හොඳ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ගුණාත්මකභාවය. එක් මෝටර් ධාවනයක් පමණක් සහිතව, රෝල් දෙකෙහි සමමුහුර්ත ක්රියාකාරිත්වය ඉතා හොඳයි.
ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වෙල්ඩින් මතුපිට සහිත රෝල්ස් හොඳ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත වන අතර පහසුවෙන් නඩත්තු කළ හැකිය.
◆ ඉහළ මෙහෙයුම් අනුපාතය: ≥ 95%. විද්යාත්මක සැලසුමක් සහිතව, උපකරණ අධි පීඩන වසන්ත කාණ්ඩය මගින් පීඩනයට ලක් කළ හැකිය.
ස්ප්රින්ග් කණ්ඩායම් සම්පීඩනයට අනුව ක්රියාකාරී පීඩනය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැක. අක්රිය ලක්ෂ්යයක් නොමැත.
◆ ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය සහ පහසු ගැලපීම. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නොමැතිව, අක්රිය වීමේ අනුපාතය අඩුය.
◆ රෝල් මතුපිට මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වෙල්ඩින් ද්රව්ය සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇති අතර ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධයක් ඇත;
දුනුවායට ඇති පීඩනය ද්රව්යයේ ප්රතික්රියා බලයෙන් ලැබෙන අතර පීඩනය සැමවිටම සමතුලිත වේ,
එය තලා දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොව,
නමුත් රෝල් මතුපිට ආරක්ෂා කරයි; චංචල රෝලය සහ ස්ථාවර රෝලය දැල් කර ගියර් පද්ධතිය මගින් ධාවනය කරනු ලැබේ,
සහ වේගය සම්පූර්ණයෙන්ම සමමුහුර්ත කර ඇති අතර, එමඟින් ද්රව්යය සහ රෝල් මතුපිට අතර ලිස්සා යාමේ ඝර්ෂණය වළක්වයි.
එමනිසා, සේවා කාලය ද්විත්ව ධාවක HPGR ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
◆ සංයුක්ත ව්යුහය සහ කුඩා බිම් ප්රමාණය.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආකෘතිය | රෝල් විෂ්කම්භයmm | රෝල් කරන්නපළල මි.මී. | මැක්ස් .ෆීඩ් සයිස්(සිමෙන්ති, වානේ ස්ලැග්, ලෝපස් ස්ලැග්) මි.මී. | ප්රශස්ත පෝෂණයප්රමාණය(ලෝහමයමිනී මැරුම්,ලෝහමය නොවනඛනිජ) මි.මී. | mm ප්රතිදාන ප්රමාණය()සිමෙන්ති)මි.මී. | සැකසුම් ධාරිතාවපැයට සැතපුම් | මොටෝ ඕ ආර්බලය Kw | දළ සටහන් මානයන්()එල්×ප×එච්)mm |
| පීජීඑම්0850 | φ800 යනු කුමක්ද? | 500 යි | 50 | 30 | වර්ගීකරණය,<4 | 30 යි~ ~40 යි | 37 | 2760×2465×1362 |
| පීජීඑම්1040 | φ1000 යනු කුමක්ද? | 400 යි | 50 | 30 | වර්ගීකරණය,<4 | 50 යි~ ~80 යි | 90 | 4685×4300×2020 |
| පීජීඑම්1060 | φ1000 යනු කුමක්ද? | 600 600 ක් | 50 | 30 | වර්ගීකරණය,<4 | 70 යි~ ~110 (110) | 110 (110) | 4685×4300×2020 |
| පීජීඑම්1065 | φ1000 යනු කුමක්ද? | 650 (650) | 50 | 30 | ලැසිෆයිං,<4 | 100 යි~ ~160 යි | 200 යි | 5560×4500×2200 |
| පීජීඑම්1250 | φ1200 යනු කුමක්ද? | 500 යි | 50 | 30 | වර්ගීකරණය,<4 | 120 (120)~ ~180 යි | 250 යි | 6485×4700×2485 |
| පීජීඑම්1465 | φ1400 යනු කුමක්ද? | 650 (650) | 50 | 30 | වර්ගීකරණය,<4 | 240 යි~ ~320 (අඩුම තරමින්) | 630 යි | 9200×6320×3600 |
| පීජීඑම්1610 | φ1600 යනු කුමක්ද? | 1000 යි | 50 | 30 | වර්ගීකරණය,<4 | 500 යි~ ~650 (650) | 1250 ආර්. | 10800×8100×4400 |
තනි ධාවක HPGR සහ සාම්ප්රදායික HPGR අතර සංසන්දනය
තනි ධාවක HPGR හි පූර්ව-ඇඹරුම් ක්රියාවලි ප්රවාහ සටහන
සිමෙන්ති, ලෝපස් ස්ලැග් සහ වානේ ස්ලැග් පෙර ඇඹරීම "තලා දැමීම සහ අඩුවෙන් ඇඹරීම, ඇඹරීම තලා දැමීම වෙනුවට ආදේශ කිරීම", එනම්, පෙර ඇඹරීම, නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට නල මෝල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා ප්රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණය බවට පත්ව ඇත. වඩාත්ම දියුණු පෙර-ඇඹරුම් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ ලෙස, තනි-ධාවක HPGR ද්රව්ය -4mm හෝ -0 .5mm දක්වා තලා දැමිය හැකි අතර, එයින් 0 .08mm 30% ට වඩා වැඩි වේ. භාවිතා කරන ලද බෝල මෝලෙහි ධාරිතාව 50 ~ 100% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, පද්ධති ඇඹරුම් බල පරිභෝජනය 15 ~ 30% කින් අඩු කළ හැකිය.
තනි ධාවක HPGR සහිත ලෝහමය ඛනිජවල අල්ට්රා සියුම් තලා දැමීමේ ක්රියාවලි ප්රවාහ ප්රස්ථාරය
ලෝහමය ඛනිජ අතිශයින් සියුම් ලෙස තලා දැමීම
ඛනිජ රෝල් දෙක අතර පරතරය හරහා ගමන් කරන විට, ඒවා අධි පීඩන බලයෙන් -5 mm හෝ -3 mm සියුම් අංශු සහ විශාල කුඩු ප්රමාණයක් බවට තලා දමනු ලැබේ. ප්රයෝජනවත් ඛනිජය සහ ගැන්ග්යු අතර අතුරු මුහුණතේ දුර්වල බන්ධන බලය හේතුවෙන්, තෙහෙට්ටුව කැඩීම හෝ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය පහසුවෙන් ජනනය වේ. අතුරු මුහුණතේ කොටසක් සම්පූර්ණයෙන්ම විඝටනය වනු ඇත.
HPGR වලින් මුදා හරින සියුම් කුඩු වල ඉහළ අන්තර්ගතය සහ ඛනිජ ලවණ විඝටන මතුපිට දිගේ තලා දැමීම, සම්ප්රදායික තලා දැමීම හා සසඳන විට, තලා දැමූ නිෂ්පාදනවල අන්තර් වර්ධනයේ අනුපාතය අඩු වන අතර, වලිගය ඉවත දැමීමේ බලපෑම හොඳයි.
රළු සාන්ද්රණ ශ්රේණිය සහ අපද්රව්ය ඉවතලන අස්වැන්න යන දෙකම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
තනි ධාවක HPGR සහිත ලෝහ නොවන ඛනිජ සඳහා අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලි ප්රවාහ සටහන
ලෝහමය නොවන ඛනිජ ඇඹරීම
සාම්ප්රදායික ඇඹරුම් උපකරණ හා සසඳන විට, තනි ධාවක HPGR හි විශාල තනි යන්ත්ර ධාරිතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු ඇඳුම් සහ අඩු යකඩ දූෂණය යන වාසි ඇත; නිෂ්පාදන සියුම් බව දැල් 20 සිට දැල් 120 දක්වා පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් බෝල මෝල ප්රතිස්ථාපනය කර නව ඇඹරුම් ක්රියාවලියක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
HPGM ශ්රේණියේ අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල්
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
HPGM ශ්රේණියේ අධි පීඩන ඇඹරුම් රෝල් යනු අධි පීඩන ද්රව්ය ස්ථර කුඩු කිරීමේ මූලධර්මය අනුව නිර්මාණය කරන ලද නව ආකාරයේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ඇඹරුම් උපකරණයකි. එය අඩු වේගයකින් සමමුහුර්තව භ්රමණය වන මිරිකන රෝල් දෙකකින් සමන්විත වේ. එකක් ස්ථාවර රෝලයක් වන අතර අනෙක චංචල රෝලයක් වන අතර, ඒ දෙකම අධි බලැති මෝටරයකින් ධාවනය වේ. රෝල් දෙකට ඉහළින් ද්රව්ය ඒකාකාරව පෝෂණය වන අතර, මිරිකන රෝල මගින් රෝල් පරතරය තුළට අඛණ්ඩව ගෙන යනු ලැබේ. 50-300 MPa ඉහළ පීඩනයකට ලක් වූ පසු, ඝන ද්රව්ය කේක් යන්ත්රයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. විසර්ජන ද්රව්ය කේක් තුළ, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනවල යම් ප්රමාණයකට අමතරව, සුදුසුකම් ලත් නොවන නිෂ්පාදනවල අංශුවල අභ්යන්තර ව්යුහය ඉහළ පීඩන නිස්සාරණය හේතුවෙන් ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් විශාල සංඛ්යාවකින් පිරී ඇති අතර එමඟින් ද්රව්යයේ ඇඹරුම් හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. නිස්සාරණයෙන් පසු ද්රව්ය සඳහා, කැඩීම, වර්ගීකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, 0.8 mm ට අඩු සියුම් ද්රව්ය 30% ක් පමණ ළඟා විය හැකි අතර, 5 mm ට අඩු ද්රව්ය 80% ට වඩා වැඩි විය හැකිය. එබැවින්, තවදුරටත් ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, ඇඹරුම් බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් ඇඹරුම් උපකරණවල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සම්පූර්ණයෙන්ම යෙදවිය හැකිය, සාමාන්යයෙන් බෝල මෝල් පද්ධති ධාරිතාව 20% ~ 50% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, මුළු බලශක්ති පරිභෝජනය 30% ~ 50% හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයකින් අඩු කළ හැකිය.
යෙදුම් ක්ෂේත්ර
චීනයේ ලෝහ ලෝපස් සම්පත් වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් බොහෝ ඛනිජ ප්රභේදවල ගුණාංග දුර්වල, විවිධ සහ සියුම් ය. පතල් සංවර්ධනයේ ආර්ථික, තාක්ෂණික සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අංශවල කැපී පෙනෙන ගැටළු විසඳීම සඳහා, දේශීය ලෝහ කැණීම් ව්යවසායන් විදේශීය නව සහ කාර්යක්ෂම පතල් නිෂ්පාදන උපකරණ ක්රියාකාරීව හඳුන්වා දෙයි, ජීර්ණය කරයි සහ අවශෝෂණය කරයි. මෙම වෙළඳපල පසුබිම තුළ, HPGR යනු පළමුව පර්යේෂණ කර නිරූපණය කරන ලද ඉහළ කාර්යක්ෂම ඇඹරුම් උපකරණයක් වන අතර එය දේශීය ලෝහ කැණීම් ව්යවසායන්හි භාවිතා කිරීමට පටන් ගනී. එය දේශීය පතල් කර්මාන්තය විසින් වඩාත් සැලකිලිමත් වන පතල් නිෂ්පාදන උපකරණ ද වේ. HPGR දේශීය ලෝහ පතල්වල බහුලව භාවිතා වන බව පැවසිය හැකිය. සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ ඇඹරීම, රසායනික කර්මාන්තයේ කැටිතිකරණය සහ නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා පෙති සිහින් ඇඹරීම සඳහා HPGR දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් බහුලව භාවිතා කර ඇත. තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම, වැඩි තලා දැමීම සහ අඩු ඇඹරීම, පද්ධති ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඹරුම් බලපෑම හෝ වෙන් කිරීමේ දර්ශක වැඩිදියුණු කිරීම වැනි විවිධ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය ලෝහ ලෝපස් තලා දැමීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ප්රායෝගික යෙදුම් විෂය පථය
1. තොග ද්රව්ය මධ්යම, සියුම් සහ අතිශය සියුම් ඇඹරීම.
2. ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, පෙර ඇඹරුම් උපකරණයක් ලෙස බෝල මෝල ඉදිරිපිට තැබිය හැකිය, නැතහොත් බෝල මෝලක් සමඟ ඒකාබද්ධ ඇඹරුම් පද්ධතියක් සෑදිය හැකිය.
3. ඔක්සිකරණය වූ පෙති කර්මාන්තයේ දී, බහුලව භාවිතා වන තෙත් මෝල ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
4. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, පරාවර්තක ද්රව්ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල, සිමෙන්ති ක්ලින්කර්, හුණුගල්, බොක්සයිට් සහ අනෙකුත් ඇඹරුම් සඳහා සාර්ථකව යොදවා ඇත.
නිෂ්පාදන වාසි
1. නිරන්තර පීඩන සැලසුම රෝල් අතර සුමට පීඩනය සහතික කරන අතර තලා දැමීමේ බලපෑම සහතික කරයි.
2. ස්වයංක්රීය අපගමනය නිවැරදි කිරීම, උපකරණවල සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා රෝල් පරතරය ඉක්මනින් සකස් කළ හැක.
3. දාර වෙන් කිරීමේ පද්ධතිය තලා දැමීමේ බලපෑම මත දාර බලපෑම්වල බලපෑම අඩු කරයි.
4. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ස්ටඩ්, දිගු සේවා කාලය, පහසු නඩත්තුව සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි වීම.
5. කපාට බැංකුව ආනයනික සංරචක භාවිතා කරන අතර, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට සාධාරණ සැලසුමක් සහ හොඳ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත.
HPGR ව්යුහය
| ආකෘතිය | රෝල් විෂ්කම්භයmm | රෝල් පළල මි.මී. | ප්රතිදානයධාරිතාව | පෝෂක ප්රමාණය | යන්ත්ර බරt | ස්ථාපිත බලය |
| HPGM0630 හඳුන්වා දීම | 600 600 ක් | 300 යි | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 හඳුන්වා දීම | 800 යි | 500 යි | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 හඳුන්වා දීම | 1000 යි | 500 යි | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 හඳුන්වා දීම | 1200 (රු. 1200) | 500 යි | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 හඳුන්වා දීම | 1200 (රු. 1200) | 600 600 ක් | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 හඳුන්වා දීම | 1400 යි | 500 යි | 200-400 | 30-40 | 168 යි | 600-800 |
| HPGM1480 හඳුන්වා දීම | 1400 යි | 800 යි | 270-630 | 30-40 | 172 (ස්වදේශීය) | 800-1260 |
| HPGM16100 හඳුන්වා දීම | 1600 ආර්. | 1000 යි | 470-1000 | 30-50 | 220 (220) | 1400-2000 |
| HPGM16120 හඳුන්වා දීම | 1600 ආර්. | 1200 (රු. 1200) | 570-1120, කොටස් | 30-50 | 230 (230) | 1600-2240 නිෂ්පාදන |
| HPGM16140 හඳුන්වා දීම | 1600 ආර්. | 1400 යි | 700-1250 | 30-50 | 240 යි | 2000-2500 |
| HPGM18100 හඳුන්වා දීම | 1800 දක්වා | 1000 යි | 540-1120 නිෂ්පාදන | 30-60 | 225 (225) | 1600-2240 නිෂ්පාදන |
| HPGM18160 හඳුන්වා දීම | 1800 දක්වා | 1600 ආර්. | 840-1600, කොටස් | 30-60 | 320 (අඩුම තරමින්) | 2500-3200 |
නව වර්ගයේ ස්ටඩ් රෝල් මතුපිට තාක්ෂණය
එය ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ දෘඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ටඩ් භාවිතා කරයි.
ස්ටඩ් සැකැස්ම පරිගණක අනුකරණය මගින් නිර්මාණය කර ඇත,
සහ සැකැස්ම සාධාරණයි, එමඟින් ස්ටඩ් අතර ඒකාකාර ද්රව්ය තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, ස්ටඩ් සහ රෝල් මතුපිට ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරයි,
සහ මිරිකීමේ රෝල් වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.පහසුවෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ආනයනික විශේෂ මැලියම් සමඟ ස්ටඩ් සවි කර ඇත.
රෝල් බුෂිං සහ ප්රධාන පතුවළ වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය
මිරිකන රෝලයේ ප්රධාන කොටස උසස් තත්ත්වයේ ව්යාජ වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, රෝල් බුෂිං උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇත. ප්රධාන පතුවළ සහ රෝල්ස් විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් ප්රධාන පතුවළේ තද බව සහ රෝල් බුෂිං වල දෘඩතාව වැඩි දියුණු වේ. පතුවළ බුෂිං වල සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. රෝල් බුෂිං ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පහසුය.
ෙබයාරිං ඉක්මන් සවිකිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ ෙට්පර්ඩ් සිදුරු ෙබයාරිං භාවිතා කර ඇති අතර අධි පීඩන තෙල් ටැංකිය පූර්ව සැකසුම කර ඇත. ෙබයාරිං අධි පීඩන තෙල් පොම්පයක් හරහා පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, ෙබයාරිං ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය බෙහෙවින් අඩු කර නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
බහු ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය
ෙබයාරිං මුද්රාව විවිධ J-වර්ගය සහ V-වර්ගය සහ ලිබ්රින්ත් මුද්රා භාවිතා කරන අතර, ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ෙබයාරිං වල මුද්රා තැබීමේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි.
යකඩ ලෝපස් ප්රතිලාභ ප්රවාහය
ස්ටඩ් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී රෝල් මතුපිට
ද්රව්ය නිස්සාරණය කළ පසු,
රෝල් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රෝල් මතුපිට මත ඝන ද්රව්ය තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ.
අමුදව්ය
කේක් ද්රව්ය






